1.清灰效果好。由于其清灰是采用分室高压脉冲清灰，使得清灰效果更好。每气室只需要1～2个电磁脉冲阀。不需安装喷吹管和文丘里管，结构简单。

2.处理气体含尘浓度高，PPC/w型气箱脉冲袋式除尘器可处理烟气含尘浓度最高达1kg/m3以上的含尘气体，处理后排放气体浓度小于50mg/m3，一般水泥厂生料制备系统（磨机）废气进入袋式除尘器的浓度为50g/m3，排出废气浓度在正常时小于50mg/m3。

3.处理风量大。可用增加室数或增大每室袋数增大处理风量。

4.使用维护简单，维修方便。由于是分室清灰，可以随时把任意一室与其它室隔开，单独停止工作，进行更换滤袋或检修气缸等，而其它室仍正常工作，并且更换滤袋方便，操作时还可以根据具体情况随意调整清灰间隔，也可手动清灰。

矿山除尘器应留意工作条件的改动，定时进行检查和恰当的调节，以延伸滤袋的寿数，用最低的工作费用维持最佳工作状况。可经过以下方法进行：

1.使用测试仪表把握工作状况。如压差、进口气体温度、主电机的电压、电流等数值。经过这些数值改动了解以下所列各项状况：滤袋的清灰是否彻底，滤袋是否呈现破损或发作掉落；有没有粉尘堆积；滤袋上有无发作结露；清灰组织是否发作毛病，在清灰进程中有无粉尘走漏状况；风机的工作是否正常；管道是否发作阻塞和走漏；阀门是否活动灵敏，有无毛病；滤袋室及通道是否有走漏；冷却水有无走漏等。

2.操控风量改动。风量增加会引起滤速增大，导致滤袋走漏破损、滤袋张力松驰等。风量削减会使管道风速变慢，粉尘在管道内沉积，将影响粉尘抽吸。若发现体系风量发作较大改动，应立即查找原因。

3.操控清灰的周期和时刻。

矿山除尘器的清灰是影响设备工作的重要因素，清灰周期过短会影响清灰设备和布袋的寿数，清灰周期过长，会影响清灰作用。矿山除尘器的清灰周期和时刻需依据设备的工作工况进行合理调整。

4.保护正常阻力。如压差增高，意味着滤袋阻塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰组织失效、灰斗积灰过多致使阻塞滤袋、风量增多等。而压差下降则可能意味着呈现了滤袋破损或松脱、入风侧管道阻塞或阀门封闭、箱体或各分室之间有走漏现象、辅机转速减慢等状况。在超越压差答应规模时即宣布警报，及时检查并采纳办法。

反击式破碎机除尘器在日常使用中的操作：

首先来说反击式破碎筛除尘器所处的生产环境都是比较恶劣的，昼夜温度有一定的差别，所以要确保机器所使用的润滑油的性能不能随着温度的变化而变化，因为润滑油可以减少在生产过程中机器所受到的磨损作用，所以润滑油的性质要比较稳定；

其次就是反击式破碎机除尘器在开机之前必须是空载启动，因为在机器没有运转起来之前破碎腔内就有物料的话，容易对机器造成损坏；同样的在机器停止生产的时候必须要先停止给料机对反击式破碎机除尘器的给料操作，然后才能停止反击式破碎机除尘器的运转，否则反击式破碎机除尘器会因转速不够而无法破碎掉大块的物料，这样对机器造成的磨损就比较大；

再次就是如果反击破在日常的使用中需要维修的话，要注意排料口缝隙的清理以及检查一下一些重要部件的磨损情况等，如有必要就进行更换以免影响到机器的工作；

就是盛放润滑油的部件要定期进行清理，防止油污等造成的润滑油性质的改变。

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