1.加工精度的进步。采用领先的伺服驱动、精细的滚珠丝杠传动和激光定位方法，配以伺服操控的液压体系，由计算机主动在线监控锯切全进程，锯条速度、进给速度、卡紧力均可做到恣意设置、最优化组合，由此进步锯床的加工精度。
2.高速锯床加工高效化、规模扩大化。进步锯切功率，尤其是进步厚材及硬金属锯切功率，防止锯切成为整条出产线的瓶颈，一直是锯切及锯床技能领域多年重视的焦点。锯切规模扩大化已是趋势，巨型立式带锯床可锯切长达10m的板材及棒材。
3.锯床全数控化、网络化。大型工件的切开进程通常持续数小时，为确保一人多机的出产条件，进步锯切加工的精度和功率，锯切进程的全数控化势在必行。网络化出产、长途确诊及保护是当今数控机床的开展趋势，数控锯床也不破例。网络化出产能够使锯切进程与其他环节相联系，进步出产率，便于公司对各环节完成高效的统一管理。长途确诊和保护更是经济全球化的成果，能够供给跨国跨区域极为快捷的设备保护。
带锯床的新技能
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