GLD2200/7.5/S皮带给煤机动力采用电机摆线针轮减速机，其结构紧凑，运转平稳，调速范围大，可实现无级调速；环形皮带传动，环形皮带经改向胀紧轮的拉紧装置的调节可调整皮带的松紧度和跑偏度，因采用了环形机构了实现连续给煤不同与K型往复式给煤机的单向给煤，大大的提高了工作效率并且采用了16Mn合金铸造的链节作为工作面提高了设备的使用寿命并用尼龙棒销联接此结构具备了很强的耐冲击性。

给料范围大（0～500mm）此设备广泛用于原煤端的给煤，由于生产效率高、工作性能稳定，现市场占有率很高。

济宁东达机电有限责任公司生产的GLD2200/7.5/S皮带给煤机有以下特点：

1、GLD2200/7.5/S皮带给煤机采用滚筒带动传送带连续循环运行，来输送物料；设备在运行过程中，系统主要负荷均由滚动轴承支撑，运行阻力小，保证了其节能（运行功率小），环保（无噪音），给料量大（500——4400T/h），运行平稳，无冲击等；同时通过调节无级变速机的输出轴转速可实现给料量的无级调节。

2、给煤机的物料传送机构由驱动滚筒、托滚及支架、改向滚筒、环行胶带、甲带、胶带清扫器等组成。当甲带受到物料剧烈冲击时，首先其自身结构形式就将冲击力由受冲击点履片经甲带穿条向四周扩散，其次其下的胶带通过自身变形也吸收了一定的冲击负荷并同时将剩余的冲击负荷传导给缓冲托滚进行吸收，这样就很好地提高了给煤机的抗冲击力。

3、甲带将原来采用凹槽的形式改变成平面的形式，辅之以出料口处的清扫装置，能彻底清除粘在甲带上的物料，防止回煤、改善工作环境。

4、胶带采用开槽防滑的强力钢丝双面抗网环形带，同时我们还在皮带周圈加设防跑偏轮以达到硬性限制皮带的跑偏现象出现。

5、托辊采用外置式缓冲、通轴设计。

6、清扫器采用高分子耐磨材料制造，从物料清扫效果及其自身的使用寿命上，都已得到广泛的认可。

7、导料槽内侧全部安装δ12mm耐磨钢板（按用户要求），使设备更加长久耐用。

8、较往复式给料机功率小，节电效果好，运行成本低，具有较好的经济性能。

9、带变频器的给料机可实现远程控制，为矿方实现自动化生产。仓口下部安装导料槽，驱动滚筒组由胶带、滚筒、轴承座、驱动装置安装于底架上，外侧有调速手轮。导料槽下内两侧装有密封护板，闸门装置可实现出料口的开闭或下料大小的调整。

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