衡水瑞隆矿山机械有限公司

采用上述饮爆气结构的(二氧化碳爆破设备)，存在的问题是：1、饮爆气内所需填装的热反应料是需进行混料、拌匀、卷料或装袋等过程的加工，填装过程耗时耗工，制造成本较大；2、饮爆气在填装药剂过程，氧化剂和还原剂容易出现混合不均的问题，导致放热效率较低；3、热反应料需预先混合填充，运输过程中温度偏高易引发燃烧或抱诈，具有较大的安全隐患；4、由于引爆材料的受潮、变质或形变等原因容易出现哑炮的情况，无法判断哑炮是何种原因造成的，故不能通过排哑炮方式消除安全隐患；5、现有(二氧化碳爆破设备)引方式采用固态活化剂燃烧产生高温，直接导热到液态二氧化碳，使液态二氧化碳气化膨胀，其液态二氧化碳的吸热效率较低；6、饮爆气的放热速度较慢，药剂反应不充分，热释效率低，液态物气化后的压强偏小，爆破威力较小；7、爆破后，饮爆气内的反应物产生大量的含量有独有害气体，如硫化氢、二氧化硫、一氧化氮和二氧化氮等气体，给爆破场所带来较大的独害污染。

液氧诈要是矿山诈要的一类,1895年由德国人Ｃ．林德发明。它是由液态氧和固态可燃性吸收剂组成的抱诈混合物。液氧诈要的装药方式分外浸法和内浸法（参考期刊文献：液氧诈要的研究.北京钢铁学院学报.1960年01期），外浸法是把能吸取液氧的可燃物（如炭黑、纸粕、木屑等）包裹成圆柱体，仅在使用前浸入液氧里，使可燃物的孔隙中吸满液氧，然后填装到炮眼中，并进行堵塞，用雷管启爆；内浸法是把能吸取液氧的可燃物（如炭黑、纸粕、木屑等）包裹成圆柱体，填充在炮眼中，并进行堵塞，然后通过预留的充注口向炮眼灌入液氧，再用雷管启爆（参考期刊文献：液氧诈要的研究.北京钢铁学院学报.1960年01期；以及参考专利文献：一种液氧诈要组合物及液氧诈要，液氧诈要具有：温度升高速率快和体积迅速膨胀时间短的特点, 其抱诈力高于TNT 等姓硝的诈要的抱诈力。

然而，液氧诈要存在的不足之处是：1、它只能应用于露天作业和筑路造桥、爆破建筑等, 而不能用于坑道和矿井等作业爆破, 因为液氧诈要爆破时氧气四溢, 会引起矿井中坑气、煤尘抱诈从而引起事故；2、液氧诈要必须随装随用, 一般制成后一小时内就要用掉, 不然液氧挥发就会失去效力；3、液氧诈要装药操作复杂，安全性差；4、液氧诈要的爆破温度过高，容易引发燃烧。

由于液氧诈要技术存在上述不足，液氧诈要技术的研究和发展受到局限，目前，液氧诈要技术几乎很少被应用。

另外，现有(二氧化碳爆破设备)，发生爆破时，管体易裂开成两段，裂开的两端端头容易飞出；当(二氧化碳爆破设备)用于表层岩石爆破时，膨胀气体向上端端头泄出，导致裂岩威力减小；现有爆破技术中，为了避免端口泄气，常规的做法是在爆破孔的孔口预留40cm以上的孔深，用于填埋沙土，但该种填装方式容易导致表层岩石无法碎裂，产生大块岩石，需要后期二次破岩。

现有的爆破气，其饮爆气中反应料需低温环境下混合，且为固态颗粒混合，其混合均匀度存在较大的限制，启爆后，其反应速度较慢，反应的充分性较差，存在大量的残留，热能释放效率在40%以下；本发明所述的爆破气，由于超临界氧兼有气体和液体的双重性质，填充腔内的还原剂吸附超临界氧后，能以溶解的分子状态随超临界氧共同流动，超临界氧与还原剂高度均匀混合，在通电引爆后能短时间内实现充分反应，热能释放效率高。

现有采用活化剂引爆的方式，需要在生产过程中，预先配制活化剂组分，通常是高氯酸钾等强氧化剂和铝粉等强还原剂，需要称重、混料、搅拌、制型；本发明的结构方式，通过向填充腔充入超临界氧，使超临界氧吸附在还原剂上，节省了传统饮爆气（活化剂）生产过程中所需的混料、拌料、制型的生产工艺；同时，采用超临界氧比采用高氯酸钾、高锰酸钾和铝粉混合物成本更低。