进一步，所述内管的抗压强度大于.Mpa。
进一步，所述内管为碳钢筒或不锈钢筒，内管的一端通过无缝焊接、密封胶接或螺纹密封连接结构连接 地一密封内盖，内管的另一端通过无缝焊接、密封胶接或螺纹密封连接结构连接 地二密封内盖。
进一步，所述内管包含至少两个分节体，相邻的分节体之间通过螺纹结构进行连接，并配合有螺纹密封圈进行密封。
进一步，所述内管为纤维质筒或包含纤维材质的复合层筒，所述内管的一端密封包缠有 地一金属接头，内管的另一端密封包缠有 地二金属接头， 地一金属接头连接 地一密封内盖， 地二金属接头连接 地二密封内盖。
进一步，所述内管采用玻璃纤维、芳纶纤维或碳纤维中的至少一种材质制成。
进一步，所述内管采用包含有玻璃纤维、芳纶纤维或碳纤维的复合材料制成。进一步，所述内管采用纤维和树脂的复合材料制成。
进一步，所述内管为碳钢筒或不锈钢筒，内管的一端通过无缝焊接、密封胶接或螺纹密封连接结构连接 地一密封内盖，内管的另一端通过无缝焊接、密封胶接或螺纹密封连接结构连接 地二密封内盖。
进一步，所述内管包含至少两个分节体，相邻的分节体之间通过螺纹结构进行连接，并配合有螺纹密封圈进行密封。
进一步，所述内管为纤维质筒或包含纤维材质的复合层筒，所述内管的一端密封包缠有 地一金属接头，内管的另一端密封包缠有 地二金属接头， 地一金属接头连接 地一密封内盖， 地二金属接头连接 地二密封内盖。
进一步，所述内管采用玻璃纤维、芳纶纤维或碳纤维中的至少一种材质制成。
进一步，所述内管采用包含有玻璃纤维、芳纶纤维或碳纤维的复合材料制成。进一步，所述内管采用纤维和树脂的复合材料制成。
进一步，所述内管为包含纤维材质的复合层筒，所述内管包括纤维层和硬化层，硬化层位于纤维层的外层，或者内管包括基体层、纤维层和硬化层，硬化层位于纤维层的外层，基体层位于纤维层的内层。
进一步，所述基体层采用有机玻璃或聚酯纤维或聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)或软质硅胶材料中的至少一种制成。
进一步，所述纤维层采用碳纤维或芳纶纤维或玻璃纤维或石墨烯材料中的至少一种制成。
进一步，所述硬化层采用UV硬化胶或环氧树脂胶或瞬间胶或厌氧胶或石膏或水泥。
进一步，所述内管采用玻璃钢材料制成，所述内管与 地一密封内盖和 地二密封内盖通过密封胶接。
进一步，所述内管采用碳钢筒时，其内管的筒壁厚度为mm至mm。
进一步，所述内管采用复合纤维材质时，内管的筒壁厚度为.mm至mm。
进一步，所述基体层采用有机玻璃或聚酯纤维或聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)或软质硅胶材料中的至少一种制成。
进一步，所述纤维层采用碳纤维或芳纶纤维或玻璃纤维或石墨烯材料中的至少一种制成。
进一步，所述硬化层采用UV硬化胶或环氧树脂胶或瞬间胶或厌氧胶或石膏或水泥。
进一步，所述内管采用玻璃钢材料制成，所述内管与 地一密封内盖和 地二密封内盖通过密封胶接。
进一步，所述内管采用碳钢筒时，其内管的筒壁厚度为mm至mm。
进一步，所述内管采用复合纤维材质时，内管的筒壁厚度为.mm至mm。
进一步，密封基体通过无缝焊接、密封胶接或螺纹密封连接安装在 地一密封内盖或 地二密封内盖。
进一步，所述密封基体外壁与 地一密封内盖或 地二密封内盖通过螺纹密封结构方式连接，所述密封基体的外壁设置有基体外螺纹， 地一密封内盖或 地二密封内盖设置有与基体外螺纹相配对的内螺纹通口，密封基体通过基体外螺纹与内螺纹通口的配合，安装在密封基体与 地一密封内盖或 地二密封内盖，密封基体与 地一密封内盖或 地二密封内盖之间还配合有外密封圈，使密封基体与 地一密封内盖或 地二密封内盖实现密封连接。
进一步，所述内管充气机构包括充气孔、阀杆和充气阀座，充气孔贯通充气阀座的底部与顶部，充气孔中部为锁气腔，阀杆通过螺纹结构活动安装在锁气腔内，锁气腔内设有密封球，且密封球位于阀杆的底部，充气阀座密封连接 地一密封内盖或 地二密封内盖。
进一步，充气阀座通过无缝焊接、密封胶接或螺纹密封连接安装在 地一密封内盖或 地二密封内盖。
进一步，所述充气阀座螺纹密封连接在 地一密封内盖或 地二密封内盖，充气阀座底部外壁设置有阀座外螺纹， 地一密封内盖或 地二密封内盖开设有与阀座外螺纹相配合的阀座内螺口，阀座外螺纹与阀座内螺口之间设有密封圈。
二氧化碳气体爆破岩石施工队
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