燃煤锅炉除尘器的选择标准
1、除尘器可以在静电除尘器、布袋除尘器、水膜除尘器中选择。
静电除尘器初始投资大，但维护方便。
布袋除尘初始投资小点，但维护麻烦点，正常情况下，除尘效率zui好。
水膜除尘水处理麻烦，有二次污染，除尘效率zui低。
2、燃煤锅炉除尘器主要是包括静电除尘器、布袋除尘器以及电袋复合除尘器。一般来说电除尘器初期除尘效率可以达到99%，能捕集1μm一下的细微粉尘，处理烟气量打，可用于高温、高压和高湿的场合，但是电除尘器设备庞大，耗钢多，投资高，制造、安装和管理的技术水平要求高，不具备离线检修功能。燃煤含硫量在1.0%一下的低硫煤燃烧后的灰尘利用电除尘器难以净化脱尘。对PM2.5级一下的颗粒收集效率很低；布袋除尘器的除尘效率高，可达到99.9%以上，附属设备省，投资少，技术 要求比电除尘器低。能捕集到电除尘器难以捕集的粉尘，性能稳定，特别适宜 捕集细微而干燥的粉尘，适合生产全过程除尘，降低总量排放。但是在冬季要做好除尘设备的保温措施，以免造成“糊袋”，对于有腐蚀性的气体应选用适宜的耐腐蚀性滤料，用于高温烟尘的除尘应做好降温措施，同时选择耐高温的除尘滤料；电袋复合除尘器可以捕集不同性质的粉尘，无二次扬尘和飞灰现象，设备体积小，电能消耗低，运行费用省，经过预处理和电除尘部分的冷却，有效的避免了糊袋、烧袋的发生，一次性投资少、维护费用低，电袋复合除尘器解决了电除尘器的排放难题，布袋除尘器阻力大的那题，布袋除尘器滤袋使用寿命短的难题。
锅炉布袋除尘器是根据高温废气的特点及过滤材料的性能来确定合理的过滤风速、清灰、卸灰等各项工艺参数，并根据除尘系统实际运行时的各种情况来适时调整这些参数.另外，由于烟气中温度高，因此必须要有一套完善的烟气温度监测与控制技术，确保布袋除尘器的正常使用，对烟气温度控制系统中的冷风阀进行改进设计和精确计算，一方面在烟温超过标准时能够及时降低烟气温度，保证远恒布袋除尘器的安全；另一方面在系统正常运行时能够将漏风减至zui低。锅炉布袋除尘器除尘系统控制可实现自动/手动切换，在提高整个系统工作自动化程度的同时，也提高了系统的运行可靠性，同时便于整机调试。
燃煤锅炉除尘器是锅炉厂常用除尘设备，在有效运行的同时，难免会出现一些故障，那么燃煤锅炉除尘器会出现哪些故障呢？出现故障的解决办法是什么呢？下面，我们来了解一下燃煤锅炉除尘器经常出现的故障有哪些。
1、由于粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分离器折向挡板调整欠佳以及系统泄漏等原因，使粗粉分离器、细粉分离器效率下降，导致进入布袋除尘器的粉尘浓度超过设计值70 g/ N m3，致使锅炉布袋除尘器超负荷运行，效率自然下降。另外，制粉系统超负荷运行，也致使布袋除尘器超负荷运行。
2、由于燃煤锅炉布袋除尘器除尘布袋耐温能力为150运行调整不佳或布袋积粉自然均会导致布袋着火烧毁。
3、燃煤锅炉布袋除尘器制粉系统运行时，磨煤机出口介质正常温度为100℃(布置在其后的布袋除尘器处介质温度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系统都会自动停运。可见，制粉介质的温度必须在一定范围，太高则煤粉易爆燃、布袋易着火烧毁;太低则干燥能力下降，煤粉潮湿，易粘在布袋上，引起乏气流量减小，制粉出力下降，同时低温腐蚀加剧。
所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。
以下条款作为维护的程序，需周期性地检查以促进“无故障操作”：
☆每天：对压力降、阀、气缸和进出风阀门的操作进行一次性检查；
☆每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常，检查门密封情况检查；
☆每月：对所有的进出阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；
☆每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；
☆一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器个过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄露情况进行检查。
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燃煤锅炉除尘器冬季检修标准
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