营口焦化厂熄焦车除尘器运行问题及解决方案总结焦化厂简单来说就是通过煤冶炼成焦化炭的过程，在此过程中通过技术手段提取和回收化学产品，至今炼焦化学工业的产品已达数百种，中国炼焦化学工业已能从焦炉煤气、焦油和粗苯中制取一百多种化学产品，这对中国的国民经济发展具有十分重要的意义。焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。其中在运输、破碎、筛分、干熄焦等环节会产生大量的粉尘和烟气污染环境。考虑到国家节能减排日趋严格，布袋除尘器的低排放具有极大优势，同时布袋除尘器维护检修容易且成本低，而且低压脉冲除尘器为现今布袋除尘器中技术较为先进且成熟的，具有清灰效果好，排放浓度低的特点所以本除尘系统选取低压脉冲防爆除尘器。焦化厂地面站除尘使用袋式除尘器实现实现对装煤烟尘捕集，炉顶与地面站烟气转送，烟气温度调节控制，烟气净化一体化，利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋，保障了设备长期安全稳定运行。

焦化厂拦焦地面除尘器除尘原理：装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于最低下xian，保证了烟尘进入除尘大系统中是安全的；抖落的粉尘落入灰斗中，在通过灰斗下面的插板阀或卸料器收集起来集中处理。清灰时可不切断气路，连续不断地对滤袋的一部分进行清灰这种清灰方式压力损失稳定。一个检修室仅留有一个检修门，工人可以方便进出、在室内检查并更换滤袋。。间接冷却然后用人工方法去除袋中的灰尘对吸附、过滤速度的提高；然后到实验室定期自动间歇振动清洗锅炉除尘器，过滤速度明显增加。工作过程为从熄焦车上排出的烟气进入罩内，依靠热浮力上升至顶部的除尘装置，先脱出大颗粒物，然后进入水洗涤室进一步除尘，再经过罩顶排入大气。抖落的粉尘落入灰斗中，在通过灰斗下面的插板阀或卸料器收集起来集中处理。喷吹系统分手动、自动及压差控制三种方式。

焦化厂拦焦除尘器的优点及维修内容：

1、因为布袋除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果小型除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的小型除尘器的处理风量还要加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时，其滤速即实际过滤速度。

2、要注意除尘器使用场所及烟气温度，高温气体多含有大量的水分，故风量不是按干空气而是按湿空气量表示的，其中水分则以体积分数表示。

3、为适应尘源变化，除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用量时，可按**风量设计小型除尘器。如果小型除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，滤布可能堵塞，除尘效率也要降低，甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。

焦化厂焦侧布袋除尘器改造厂家改造除尘效率高达99.99%，采用布的除尘方式，从装煤车吸尘罩中抽吸的含尘气体进入除尘器后经滤袋过滤，粉尘与气体分离，落入灰斗，由于焦炉烟气的特殊性，粉尘粘性较大，在灰斗中易形成架桥和粘壁，特别是对保温系统处理不好的灰斗，堵灰的问题更是严重。

焦化厂专用焦侧布袋除尘器改造采用装煤非燃烧法，并使收集的装煤烟尘进入焦侧除尘干式除尘地面站的装煤除尘技术。它实现对装煤烟尘捕集，炉顶与地面站烟气转送，烟气温度调节控制，烟气净化一体化，利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋，保障了设备长期安全稳定运行。

1、捣固焦炉装煤烟气组分的特点

捣固焦炉装煤时产生烟气中的可燃气体成分远大于常规焦炉装煤的烟气，而且还含有较多的焦油（约30g/m3）和水蒸汽。其露点温度较高，且烟尘多为不完全燃烧而产生的较轻碳黑飞灰，给捣固焦炉装煤的烟气净化增加了难度。

2、装煤烟尘混合吸附方式及存在的问题

现有捣固焦炉装煤烟尘混合吸附装置的工作方式，首先是在导烟车上对装煤烟气进行燃烧，以减少烟气中焦油及可燃成分，然后在进入焦炉除尘器前将烟气先导入混合吸附装置，以强制吸附烟气中的焦油雾和除去未燃烧的焦油。吸附介质是由预喷涂装置及单向溢流回喷吸附装置提供的焦粉（主要来自出焦除尘所收集的焦粉）。混合吸附装置能达到良好吸附效果的前提是以出焦除尘的正常运转来保证预喷涂装置及单向溢流回喷装置的焦粉量，一旦出焦除尘系统长时间停止，就必须外购吸附焦粉。

营口焦化厂熄焦车除尘器运行问题及解决方案总结3、吸附方式及设备的改进和完善

吸附介质供应的稳定是吸附效果好坏的决定性因素。为此，公司开发设计了颗粒层烟气吸附净化专利技术及设备，利用焦炭作为主要吸附介质，对烟气中的焦油及碳黑飞灰进行吸附净化。而将焦粉作为辅助吸附介质，并保留预喷涂装置及单向溢流回喷吸附装置。

4、颗粒层烟气吸附净化装置的作用

利用焦炭的活性对烟气中的焦油及碳黑飞灰进行吸附净化。同时捕集烟气中的明火颗粒，降低烟气温度，保护后续的除尘器。烟气吸附净化装置的用料及规格一般为焦化厂筛贮焦系统的10～25mm焦块。

运焦皮带转运站除尘器改造：

改造前情况：北营焦化厂一区的运焦皮带转运站除尘器为3仓除尘器，单仓由6根反吹管与气包相联通。在生产时存在气包的焊口经常开裂现象，计划停产时粉尘外溢严重等情况，必须进行改造。

改造办法：（1）气包开裂改造方向为气包的结构；由于焦化粉尘很细、很轻，不离线是很难将布袋上的粉尘清理下来，因此粉尘外溢的改造方向是改为在线脉冲反吹。

（2）针对气包开裂的改造方案：针对长方体结构气包的弊端，决定改为圆柱体结构。圆柱该材质为∮375无缝钢管，长1600mm，壁厚8mm，材质为Q235-B。将反吹管进行固定，确保其原来的位置及垂直度。拆下脉冲阀，将长方体气包整体切割。除尘器箱体顶部及与反吹管交接处进行严密焊接，确保焊接质量。圆柱体气包两端密封，上下按反吹管距离进行割孔。用水平仪测量脉冲膜片底座后对气包的上孔、下孔进行焊接作业。必须保证质量确保焊接强度。安装脉冲阀、电磁头。

（3）针对计划停机或故障停机时焦粉外溢的改造方案：将原安装在除尘器出口的常开翻板阀调灵活。在翻板阀上部安装电动液压缸推杆为翻板推动力。调整好开关限位，将电动液压推杆与除尘器出口翻板进行连接。手动、电动调试离线阀、确保开关灵活、到位。增加离线阀PLC程序、及相关参数设定，实现离线阀、脉冲阀等的自动化操作。

（4）相关数据参数设定：关闭离线阀3秒后，1#脉冲阀开始动作；脉冲阀动作时间：0.5秒；脉冲阀间隔时间：3秒；6#脉冲阀动作8秒后，离线阀打开；该仓离线阀打开10秒后，关闭下一仓离线阀开始下一仓反吹。如果反吹过程中压力损失超过30%，可适当增加脉冲阀间隔时间1-2秒。

改造后效果：改造后，经过一段时间的使用，气包无漏风现象；在计划停机及故障停机时无积灰外溢情况发生。具有实际的可操作性，值得推广。

河北宏海环保设备有限公司专业生产焦化厂除尘器、锅炉电改袋除尘器、矿山除尘器、废钢破碎除尘器、矿热炉除尘器、UV光氧催化废气净化器等及各种行业除尘器等系列产品以及除尘布袋、除尘骨架、卸料器、电磁脉冲阀阀、脉冲控制仪、输送设备等环保配件产品。本公司也可根据用户需要进行非标设计及改造安装，我公司拥有专业的安装调试队伍，可承揽大型环保系统设备的安装与调试。更多详情请咨询宏海环保王经理：手机微信同号 15033683399  15904742038   QQ1013133553。