钢铁工业作为我国重要工业，近年来得到了快速的发展，山于钢铁在生产过程中，需要用到大量的煤矿资源，会产生大量的粉尘等污染物，各种有害气体的排放量也逐渐增多，对周围环境会造成严重的影响，为了满足可持续发展的要求，必须采取有效的措施处理生产过程中产生的污染物。不同行业在管理烟粉尘上或许用的除尘设备不同，但是他们都是以达标排放为目的，另外回收局部有价值的粉尘颗粒，从而为其他产品提供原料。那么在钢铁厂的除尘灰工程中，含尘废气中含有什么除尘灰可以再搜集应用呢?钢铁厂的烟粉尘中有氧化铁，另外还有锌。那么在这除尘灰的获取上用什么设备好?在钢铁厂普通用上布袋式除尘器来搜集废气中的粉尘。钢厂粉尘产生的点很多，想我们熟知的钢厂烧结机，高炉煤气，肥料破碎，电炉冶炼等等。在选用布袋式除尘器上还是在理解工况的前提下，参照其处置的风量，顺应的温度，排放废气的浓度能不能达标，运转阻力是不是正常等。

1、高炉煤气除尘器：包括筒体，其特征在于：筒体内部设有滤袋，筒体顶部花格板上部设有净煤气室，所述净煤气室顶部设有净煤气出口，所述净煤气室两侧设有脉冲反吹装置，所述筒体底部花格板下部设有荒煤气室，所述荒煤气室底部设有倒置锥形的暂储灰斗，所述暂储灰斗和荒煤气室之间设有煤气均流整流装置，所述暂储灰斗顶部一侧设有荒煤气进口，所述荒煤气进口上设有导流装置，所述暂储灰斗底部设有卸灰口。本实用新型的优点是：充分利用大直径箱体灰斗容积，降低了除尘器工程总造价；均匀的把气流分布到除尘器各个空间，结构简单，不易磨损；防止气流形成涡流且能防止破损滤袋落入灰斗中，并能作为滤袋检查和更换平台使用。

高炉煤气干法脉冲袋式除尘器是在废气经支管今年入到袋式除尘器的下部箱体机械别离后，煤气向上透过布袋将局部粉尘附着在布袋的表面面，净化过的气流经过布袋会聚到上箱体，进入到热风炉中运用。而除尘了一段时间后，布袋外表的粉尘是越积越多，设备的阻力也上升了，到达一定的数值时，电气控制系统就发出了清灰信号，出口支管启动蝶阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经过喷吹管从袋口喷入，布袋急速收缩，在表面面的粉尘被抖落下来，落入到锥形灰斗内。

当最后一个脉冲阀喷吹完毕后，除尘器仍然坚持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一静止沉降的过程，完毕后下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体清灰过程。在这整个过程中，各个阀门的开或关，单箱体相对粉尘浓度的测试均由PLC系统控制，如此循环，废气得到了净化，也搜集到了除尘灰。这些除尘灰具有很高的应用价值。

2、钢厂感应炉精炼炉电炉除尘器：一种钼铁熔炼炉烟气净化装置，包括回转集烟罩、管道水封除尘装置以及引风机，回转集烟罩的输出端通过管道与管道水封除尘装置的输入端连接，管道水封除尘装置的输出端与引风机连接，管道水封除尘装置包括管道本体、水封拉链机和胶带运输机，管道本体的圆周壁面上设有集灰斗，该集灰斗与管道本体连通，集灰斗的另一端与一个排灰管的一端连接，水封拉链机的输出端位于胶带运输机的上方，水封拉链机由水槽和拉链组成，拉链安装在水槽的底部，所述排灰管的另一端插入到水封拉链机的水槽中。本发明能够快速有效地将熔炼烟中排出的烟尘进行净化，有助于提高排放废气的质量。

3、烧结机除尘器：烧结厂烧结工艺就是在粉状含铁物料中配入适当数量的熔剂和燃料，在烧结机上点火燃烧，借助于燃料的高温作用产生一定数量的液相，把其他未熔化的烧结料颗粒粘结起来，冷却后成为多孔质块矿以作为高炉冶炼的原料。作为高污染行业在烧结的如下生产环节会产生大量含粉尘的废气(1)烧结原料在装卸、破碎、筛分和贮运的过程中将产生含尘废气；(2)在各种原料配料混合过程中将产生含尘废气；(3)混合料在烧结过程中将产生含有粉尘、烟尘、SO2和NOx的高温废气；(4)烧结矿在破碎、筛分、冷却、贮存和转运的过程中也将产生含尘废气。

钢厂烧结机布袋除尘器的烧结机尾部采用大容积密闭罩布袋除尘器取得了比较理想的效果。机尾大容积密闭罩可以缓冲间歇地冲击气流，减少除尘器的抽风量；将烧结机后几个真空箱（不少于5个）的密闭罩与机尾密闭罩相连接成整体，使部分机尾含尘气体经烧结料层和真空箱，由工艺抽烟机抽走，同样可以减少机尾布袋除尘器抽风量。为了尽可能地减少除尘器的抽风量，充分利用工艺抽烟机的能力，烧结机弯道以及台车与其它漏风处，均应加以严格密闭，可以增加除尘器的除尘效果、同样，烧结机尾部其它各产尘点，也应尽可能做成大容积罩，使用布袋除尘器集中收尘，使罩内产生循环气流，以消除和减少正压。例如矿车装料等处，也应设大容积密闭罩，并且在不影响矿车通行的情况下，应该尽量严密。

（1）管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

（2）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

（3）定期对脉冲除尘器上需润滑部位补充润滑油。

（4）经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。

（5）定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。

（6）脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。

（7）检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

（8）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。

（9）滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。

（10）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。

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