宣城矿山石料厂破碎振动筛除尘器技术参数随着中国建筑业的快速的发展，大大促进了制砂设备的创新和发展。砂石料进行工业用砂主要分两大部分，场采石场设备包括破碎机、振动给料机、振动筛、洗砂机、皮带输送机等。（适当的配置也可以制砂）。制砂场设备，包括振动给料机、颚式破碎机、圆锥式破碎机、立体冲击式破碎机、洗砂机、皮带输送机等。以上设备在作业中均会产生大量的粉尘污染环境，依照现在的环保要求需安装除尘器进行治理。

除尘设备有三种不同层次的选择：首选是防尘，也就是像各种疾病一样，预防总是比治疗合算，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或烟尘产生和处理量；在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘；至少要先采用无动力除尘预处理。

其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离；另一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。因此从减排、又节能降低成本的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘，实在不得已时才考虑第三个选择：就是通风除尘。因为只要选择通风除尘，就一定要有高耗能的风机和除尘器，节能降低成本就比较难。

但是以上结论是在可以有效控制粉尘的基础上，如果不能满足该要求那么就要按着规定采用配套的除尘设备，现在的环保要求通风除尘和喷雾除尘方式显然已经不再适合，布袋除尘器在这种情势下是必须要安装的。

振动筛除尘器技术参数：

1、防爆振动筛除尘器模块式生产的单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，除尘器布袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量；

2、DYZS 型防爆脉冲袋式除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘；

3、本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用1.4m/min设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以保证质量；

4、防爆振动筛除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求；

5、采用了气流二次分配方法，让含尘气体通过导流管、进风分配系统进入过滤区，保证了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命；

6、防爆振动筛除尘器采用在线清灰方式；

7、除尘器布袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式侧部进行换袋操作；

8、灰斗处设有手动捅灰检修孔，避免了灰尘搭桥，影响排灰；

9、防爆振动筛除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料；

10、除尘器所有钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。

宣城矿山石料厂破碎振动筛除尘器技术参数振动筛除尘器安装调试：

1、除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。

2、在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以1.15的系数，zui小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时，泄漏率<2%。

3、zui后安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。袋框(龙骨)应垂直、从袋口往下安放。

4、在除尘器安装(试压)全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载试运转。

5、对PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。

6、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复第13条进行运行。

7、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行(一般提前5~10分钟运行)，随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值(如800-1200Pa)时，手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪"定时"控制的基数，输入程控仪。而后，程控仪即可自动"定时控制"正式投入运行。

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