干熄焦除尘器系统相关配套设施
脉冲袋式除尘器净化除尘烟气后，滤袋表面积有一定厚度的粉尘层，阻力上升，这时由微机控制的清灰装置对滤袋进行脉冲喷吹清灰工作。这点在电气控制程序上已有设定，须遵守这一程序，保持滤袋长期稳定的净化性能。
地面站配有压缩空气系统，用于脉冲阀喷吹清灰使用。压缩空气质量要求较高，无油无水，且要保持比较恒定的压力，使滤袋保持良好的净化性能。
电气自动化控制系统采用目前较为先进的、带操作站的PLC计算机监控系统。所有操作均靠微机画面上的软按钮来实现。除尘自动控制系统由管理控制中心、PLC控制单元和现场检测装置组成。
焦侧除尘器对烟尘控制方式及存在问题：
（1）推焦和装煤操作不能同时进行，严格执行先推焦后装煤的原则。
（2）推焦除尘。风机平时在低速待机运行（20Hz ）。推焦机开始推焦时，推焦杆离开后限位给变频器发出高速信号（40Hz ），风机高速启动, 同时给低压控制柜信号，切换装煤蝶阀，到推焦杆退回时降为低速
（3）装煤除尘。当煤车集尘盖液压推杆启动时，给变频器发出信号，风机高速启动（30Hz） ,同时给低压控制柜信号，关闭出焦蝶阀。当装煤车吸力达0.17～0.55kPa时进行装煤操作，加煤结束后，待液压推杆收回后转为低速。
（4）排灰操作。地面除尘站排灰根据10只仓料位仪情况进行，重力除尘器排灰根据排灰根据情况而定，暂定为每周1次。风机停止后，不要马上停卸灰系统，要让卸灰系统继续工作30min，以便将布袋积灰充分反吹干净，积灰斗余灰全部卸完。
烟尘控制方式的改进和完善
为了从根本上解决操作、管理、维护等人为因素的影响,公司新开发设计了炉口烟尘控制的专利技术与设备,该技术主要原理是设机侧的吸气罩来控制炉口烟尘,对应不同类型的捣固焦炉,其炉口烟尘控制方式分为以下两种.
1) 当上升管在焦侧时,装煤除尘的烟气转换阀组及管道设置在炉顶机侧,在炉门上方设吸气罩,并通过管道接入烟气转换阀.当导烟车上的排烟活动对接套筒与设在机侧炉顶的烟气转换阀接通时,同时实现炉口上方吸气罩与烟气转换阀接通,炉内烟气和炉口烟气在烟气转换阀内部汇合后进入焦炉地面除尘站进行净化.
2) 当上升管在机侧时,装煤除尘的烟气转换阀组及管道设置在炉顶焦侧,在机侧炉口上方设吸气罩并通过管道接入设在机侧上升管之间的较小烟气转换接口.导烟车上分别设焦侧、机侧两个活动对接套筒,与两侧炉顶的烟气转换接口接通,炉内烟气和机侧炉口烟气在导烟车内部汇合后进入焦侧烟气转换阀,最终进入焦炉地面除尘站进行净化.
焦炉地面除尘站系统的使用效果：（1）采用地面除尘站系统除尘，降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境，焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和国家环保排放标准。（2）系统经过工艺改进后，提高了系统稳定性和安全性，没有发生任何事故。（3）由于操作控制简单有效，延长了系统设备的使用寿命，特别是布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有更换过布袋，实现了经济运行的目标。（4）该系统变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又保证了系统干管吸力的稳定，对整个除尘系统安全稳定运行起到了关键作用的生产。定期巡检稳压气包的压力，当出现压力高于上限或低于下限时，应立即检查和排除故障。焦化厂筛焦楼除尘器自动控制系统可；监控除尘工艺流程，对除尘设备进行启动、停止等相关操作，对除尘系统的各设备运行时间等进行设定。通过总系统画面、子画面等监视画面，对整个工艺过程进行动态监视，对各种故障逐条进行声光报警，可采集生产过程中各种信息等。
焦化厂筛焦楼除尘器运行注意事项：（1）设备在运行中首先要注意的是脉冲阀是否正在正常的清灰工作，因脉冲阀出现故障问题会导致不清灰，造成设备阻力加大，风机负荷增大，吸尘罩处风压、风量减小，从而影响整个系统的除尘工作，造成除尘效率降低。2）定期巡检空气压缩机的工作状态，包括油位、排气压力、压力上升时间等。（3）定期放出缓冲罐和储气罐的存水。4）定期巡检压缩空气净化装置（5）除尘灰斗卸灰时，应同步检查卸灰和输灰半置的运行状况，发现异常及时处理（6）经常关注除尘器出口粉尘排放浓度，若出现超标，且确定系滤袋破损所致时，应及时换滤袋或临时封堵漏袋。（7）要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通，防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机。
河北宏海环保设备有限公司专业生产焦化厂除尘器、锅炉电改袋除尘器、矿山除尘器、废钢破碎除尘器、矿热炉除尘器、UV光氧催化废气净化器等及各种行业除尘器等系列产品以及除尘布袋、除尘骨架、卸料器、电磁脉冲阀阀、脉冲控制仪、输送设备等环保配件产品。本公司也可根据用户需要进行非标设计及改造安装，我公司拥有专业的安装调试队伍，可承揽大型环保系统设备的安装与调试。更多详情请咨询宏海环保王经理：手机微信同号 15033683399 15904742038 QQ1013133553。
海宁焦化厂熄焦车除尘器规格和安装调试
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