洗煤厂除尘器原理是煤尘破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备(胶带输送机)上，由于给料口与卸料口之间有一落差，煤粉流与周围空气产生剪切作用，空气被卷进物料流中，煤粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬;同时，输送机的胶带有一运动速度，煤粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。洗煤厂用除尘器卸料口的产尘浓度与煤的种类、煤的干湿程度、溜槽的落差大小、输送机胶带的运动速度有关。包括加料口、卸料口及溜槽，这样的设计也是为了更好的结构优化，在节能方面有了显著的提高，洗煤厂除尘器同时采用封闭式设计，对一些高浓度的粉尘更是起到了良好的收集作用。其工作时，大块原石料被挤压、撞击、破碎，后经溜槽溜到下面的胶带输送机上。那么在这个过程中产生的灰尘和粉尘就被收集了，避免了粉尘在环境中的气流带动下污染环境，从而达到回收粉尘、净化废气的目的。
高效的洗煤厂在生产中产生大量得粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，这些粉尘的来源主要有：1. 煤炭在破碎过程中产生的微细颗粒分散到空气中产生粉尘；2. 煤炭在胶带上高速运输和在胶带机头、机尾高落差转载过程中产生粉尘；3. 桥线、地面、卫生等死角积尘受冲击形成的二次扬尘。
洗煤厂振动筛布袋除尘器设计配置：
1、煤矿振动筛除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板连接，形成了干净空气与仿尘气体的分离。
2、在清灰时由PLC控制，脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
3、煤矿振动筛除尘器检修门设计在上部检修，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
4、除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
5、煤矿振动筛除尘器配置灰斗检修孔，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
制作选煤厂振动筛除尘器需要注意的主要标准有哪几点？
1、洗煤厂振动筛防爆布袋除尘器及其辅助设备所采用的配件及这些材料的试验、处理、制作、涂层等均应符合制造商标准及卖方环保标准。
2、壁板制作平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，运输中部件变形者需校正。
3、花板开孔位置要求准确，与理论位置的偏差不大于±0.5mm。
4、花板平面度＜2/1000，对角线长度误差＜3mm。
5、连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接，并进行煤油渗漏试验。
负压式洗煤厂除尘器的管网管径设计：
洗煤厂除尘器的管网除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。但是，为了防止风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据; 排送较粗粉尘(如木屑) 100mm 排送粗粉尘(如刨花) 130mm 排送木片 150mm
除尘系统风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算，一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%，除尘系统要求两支管的压力损失差不超过10%，以保证各支管的风量达到设计要求。
除尘系统风管内风速的大小，除了要考虑对其系统经济性的影响外，还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快;风速过小，又会使粉尘沉积，堵塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞，管内风速不能低于下表列出的zui低空气流速。
洗煤厂除尘器的管网是整个除尘工艺路线中所涉及管道、设备及其各部分的工艺尺寸及管网阻力损失值等有机的组合系统，合理布置管网结构，选择合适的管道截面形状，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力;降低管道流速等。
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厦门选煤厂防爆布袋除尘器制作标准
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