台州砂处理车间单机脉冲布袋除尘器怎样设计 按除尘设备改造规模大小可分为大修理改造、一般技术改造和更新改造。1、大修理改造：因设备寿命或提升设备性能等，而对原有除尘设备的主要部件采取更换性修理或全新的改造工程，称为修理改造。按其内容，大修又分为复原性大修和改造性大修。复原性修理不能称为改造，因为复原性大修，只允许按原有型号和结构组织大修更新；改造性大修则可按全新技术组织除尘工程设计与改造，甚至可以易地改造。改造工程是固定资产增值的建设工程，其资金投入应按国家或企业规定组织审批。如：静电除尘器全部更新沉淀极和电晕极的工程；长袋低压脉冲除尘器更换滤袋、脉冲喷吹系统、出灰系统的一次性工程等。2、一般技术改造：一般技术改造指除尘工程的设备、配件、参数、指标不能适应生产和环保要求进行的改造。如除尘工程集气方式改造、除尘器性能改造等。技术改造的规范和范围内除尘工程不同差异很大，能列为技术改造工程项目的只有大中型除尘工程。3、更新改造：更新改造是指采用新的设备替代技术性能落后、环境效益差的原有设备。设备更新是设备综合管理系统中的重要环节，是对有有形磨损和无形磨损进行综合补偿，是企业走向内涵型扩大再生产的主要手段之一。出于设备更新关系到企业经济效益的高低，决定设备综合效能和综合管理水平的高低，因此设备更新时既要考虑的设备的经济寿命，也要考虑技术寿命和物质寿命。这样就要求我们必须做好更新改造的规划和分析。对于陈旧落后的除尘设备，即耗能高、性能差、使用操作条件不好，排放污染严重的设备，应当限期淘汰，由比较先进的新除尘设备予以取代。

铸造厂除尘器改造范围，1、将铸造厂原湿式除尘器拆除，改用袋式除尘器。2、滤料选型采用进口防水材质，采用化学技术通过聚四氟乙烯浸透处理，湿型铸造的含湿粉尘专用。3、在脉冲阀喷嘴至除尘器滤袋间设计挡水装置，可以防止压缩空气气源中残余水汽进入除尘器而发生袋糊。4、除尘器采用覆膜滤料，滤速选取为1.4-1.7m/min，滤袋本身不易被粉尘黏附，易于清灰。5、整个车间，铸造造型线、落砂线、旧砂沸腾冷却、旧砂磁选、筛分、输送及混砂系统，全部改用脉冲布袋除尘器。

铸造厂除尘器改造后效果：1、提高除尘过滤效果，拦截较细尘粒，粉尘捕集率提高20%。2、有效防止气体在袋室内冷却到露点以下在负压情况下能高效持续运行。3、设定合理净化气体的体积量，增加使用寿命节约成本。铸造厂除尘器安装正确操作：1、空间布置。事先在实际安装场地进行勘察，以方便在安装过程中能够顺利的进项安装、吊装。2、吊装发放。吊运时可整机吊运，也可将除尘器拆分为上箱体、下箱体、关风器及低压气泵几大部分，安装时应注意使除尘器处于垂直状态。3、楼梯系统安装。楼梯应该安装牢固，以便能够损失检查除尘设备的运行情况，也能够更好保证工作人员安全。

铸造车间在设计除尘设备时应该注意的问题：

(1)车间位置：工厂总体设计时，在兼顾布局合理、物流顺畅的前提下尽可能地将污染源zui多的铸造车间设计在整个厂区的下风口。　　

(2)预留除尘设备位置：车间平面布置时应在满足产量和工艺流程的前提下同时结合建筑、结构和防尘等要求综合考虑，在合适的位置留出除尘设备的位置。　　

(3)密闭尘源并进行整个车间的环境治理：对于扬尘较多的区域，尽可能将污染源密闭。例如zui近几年的铸造车间在设计时，尽量把熔化、落砂、砂处理及清理工部与车间其它部分隔开，布置在单独的厂房内，防止车间内互相污染，把尘源分散的浇注、切割浇冒口和清理区域通过合理的工艺路径设计，相对集中布置，以便设置集中的除尘设施。　　

车间各跨采用自然通风与机械强制排风相结合的方式，通过设置天窗和屋顶风机以保证车间换气次数的要求。为了防止气流倒灌入车间，屋顶天窗在可能的条件下尽量设置挡风板。

铸造厂布袋除尘器设计选型步骤：1.确定铸造厂布袋除尘器的处理风量（此处铸造厂布袋除尘器设备风量，如果给定的是标况风量则应换算成工况风量）2.确定铸造厂布袋除尘器设备排尘浓度：首先应符合国家标准，有些城市、地区和企业要求更低的浓度，许多情况下对排尘浓度有更加严格的要求。3.确定运行温度：上限应低于所选滤料允许的长期使用温度，下限应高于露点温度15至20摄氏度。当烟气中含有酸性气体时，露点温度较高，设计除尘器时应予以特别的关注。4.铸造厂布袋除尘器选择清灰方式根据：粉尘清灰的难易程度，烟气含尘浓度的大小。对于粉尘粘而细的炉窑烟气或含尘浓度高的烟气，宜采用清灰能力强的清灰方式反之可选择清灰能力较弱的清灰方式，原则上宜优先选用强力清灰方式。5.铸造厂布袋除尘器选择除尘器布袋滤料应充分考虑：含尘气体的理化性质、粉尘的理化性质、铸造厂布袋除尘器的清灰方式、确定铸造厂布袋除尘器设备的过滤风速。

台州砂处理车间单机脉冲布袋除尘器怎样设计中频炉除尘器设计中应注意的问题：

1、设计时一定要充分考虑结构的强度，应能保证在规定的耐压等级内，中频电炉除尘器不发生任何变形现象。该除尘器灰斗发生的形变，是由于其壁板外只存在纵向加强筋，无横向加强措施。中箱体发生了变形，是由于未考虑到在其内部用钢管或钢板进行加强支撑处理（后来，在现场采取了中箱体壁板外用槽钢加强的措施）。作为一名除尘设计人员，一定要注意这一点。

2、除尘器内应尽量避免积灰死角现象的结构，尤其是灰具有自燃性质的场合。只要存在积灰死角，滤袋就有可能淹没入积灰中，阻碍气流的过滤。如果积灰有很高的温度，还有可能点燃滤袋。

3、应能实现风机在线卸灰操作。除尘器在进行卸灰操作时，避免发生粉尘的二次飞扬。

4、火星问题。对于粉尘中的火星，应采取专门的措施来进行收集处理，如在除尘器烟尘入口处增加一灭火板装置（视情况可增加数道灭火板，但系统阻力随之增大），将火星熄灭后进入除尘器。这样可以尽量避免火星烧穿滤袋现象，延长滤袋的使用寿命。一旦滤袋表面的粉尘层建立，火星对其的影响将会更小一些。

5、烟尘的性质（很关键）。本来，在此除尘系统设计中，我们没有考虑到飞灰积存到一定厚度后遇明火会被引燃，只将其当常态灰处置，只考虑了消除火花的问题。如果烟尘中磷等的含量异常高的话，使用布袋除尘器几乎是不可能（磷或其化合物的燃点低，大概为35℃，人的体温就可以将其引燃），必须考虑其他类型的除尘设备。或者可以考虑将负压除尘器转变为正压除尘设备。  

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