1强力风冷却器

(1)冷风输送形式。一般常见的是列管冷却加轴流风机。轴流风机分层布置，每层两个，分五层；每层为一组，每组可手动启闭和与温度连锁自动控制各层电机的启闭。但这样做会存在隐患：当轴流风机处于停止状态，而周围环境有从风机对侧吹来的风时，列管周围的高温烟气(100℃或更高)会吹到轴流风机一侧，这样会烧毁风机叶片和电机线圈，影响设备正常运行。而如果让风机24小时运转又会造成不必要的浪费。目前可使用一套新的可行的冷风输送形式：采用通风机经通风管道送风至冷却器列管，通风机与温度信号连锁，通过变频调速调节风量或启闭电机，可避免侧风对设备的不利影响。

(2)灰斗集灰作用。冷却器灰斗位置是烟气流动方向发生急速改变的地方，通过在此处增加V字导板(简便易行)，可以有效捕集大颗粒粉尘，降低后面进入布袋除尘器的粉尘浓度。

(3)冷却器列管结构形式。冷却器采用两套列管，12米长管和3米短管，烟气从长管上端进入，经下端大集灰斗进入短列管后从上端出，这样做出口高度与除尘器进口高度可以大体一致，方便两设备之间的管道连接，减小施工难度。

2布袋除尘器

(1)沉降箱(火花捕集装置)原理上与布袋除尘器是两个不同的功能设备，但在实际的结构设计中将两者做成一体形式，这样既能降低钢耗量，又能有效节省空间场地。

(2)防止兰碳火星到布袋的措施：在实际生产中，企业为节省原料成本，通常会使用较廉价的兰碳做原料，但块状兰碳在输送、周转、加料过程中容易碎裂，会产生大量细小粉末，这些粉末在冶炼过程中会随烟气一起进入除尘设备，其中有些还是高温燃烧着的火星颗粒，一旦接触到布袋极易毁坏布袋，这对布袋除尘器非常不利。在实际工程中，很多除尘系统都安装有热电阻等温度监测设备，但热电阻测出的是烟气温度，而实际上兰碳颗粒等烟尘温度远远高于烟气温度，所以在实际选择滤料使用温度及温度控制值设定、运行过程中对温度仪表显示值分析时都要特别注意。

(3)在除尘器集灰斗内的灰尘，含有一定的可燃炭粉颗粒，这些含炭粉的灰尘如果在灰斗内大量积聚，就容易发生自燃，产生大量热量，灰斗内的温度会随之升高，当烟气从灰斗进入时，就会携带大量的燃烧着的火星粉尘冲向布袋，将布袋烧毁。为防止该现象发生，在工程设计和实际运行中，都要采取有效措施，防止灰斗积灰。可将除尘器每个集灰斗都安装一个热电阻，进行运行时的监控。一旦某个灰斗温度异常高于其它灰斗，就要迅速检查该灰斗是否发生积灰、堵灰现象，出现问题及时处理，有效预防。

(4)布袋除尘器滤料选用氟美斯针刺毡，正常使用耐温240℃，瞬时可达260℃。正常情况下，冷却器可以将除尘器进口位置的烟气温度冷却到220℃以下，但由于炉生产存有不确定性因素，排放烟气时经常会出现异常的高温现象，设计中可在除尘系统(除尘器进口前)安装温度热电阻检测温度，并与除尘系统引风机电机连锁。当出现异常高温时连锁停机，保证滤袋不被烧毁。

(5)由于除尘器正常运行温度在200℃左右，所以在结构设计中要注意热膨胀因素，设备启停过程中，钢材冷热交替产生的应力作用要充分考虑，防止设备因应力作用产生开裂现象。

电石炉布袋除尘器在设计使用中应特别留意下列几点：

（1）设计参数公道、结构符合要求。在设计中，过滤速度一般应选取0.5m/min，这是所使用的国产玻纤滤布的质量所决定的。

在正压操纵、负压操纵不同使用前提下，对除尘器本体结构的要求是不同的，特别是采用混凝土等作为除尘器本体时，更应考虑上述的因素。其次是300℃温度的气体对这些结构的影响等均应充分考虑，否则会给使用带来良多题目。严峻时会影响其除尘效率和使用效果。

（2）硅铁炉布袋除尘器在使用中应严格控制其进口温度在250℃以下，防止滤袋过热灼伤，这是玻纤袋式除尘器长期安全运行的首要前提。如超过250℃温度时，应采取降温措施以保证其安全运行。

（3）硅铁炉布袋除尘器加强维护治理，建立岗位操纵轨制，这是治理好除尘器的重要环节。很多水泥厂的经验是设置专业岗位职员，经培训上岗并不得随意调岗，以保证正常治理的实现。同时要坚持做好值班记实，加强维护治理，使设备一直在高效率、良好状态下运行，使用效果良好。

濮阳电石矿热炉除尘器宏海专有技术及制作要求宏海电石矿热炉除尘系统其它设备：

(1)输灰设备

当系统采用独立灰仓储灰时，建议灰仓下口排灰设备不要采用粉尘加湿设备来调节粉尘湿度，因为粉尘中的CaC2会与水反应生成易燃的体，粉尘中的炭粒本身就非常容易自燃，当周围有带火星的粉尘或高温粉尘时，容易发生爆炸。所以对粉尘的储运建议采用干态方法处理。

(2)除尘管道

除尘管道设计风速以16～18m/s(按 烟气量)为宜，烟气量根据炉功率，以2万kVA炉为准，大体为每一千kVA对应两千Nm3/h烟气量，炉功率以炉变压器输出功率计算(一般超额定负荷25%)，对于大于或小于2万kVA的炉乘以适当的小于或大于1的系数，再乘以系统的设计漏风系数1.1～1.2，即为标况烟气量，然后根据烟气温度换算成工况烟气量。由于管道直径是以 烟气量计算的，当实际烟气量小时，管道内的实际风速要小，管道容易积灰，所以要在管道容易积灰的位置安装清灰孔，以便于定期清灰。清灰孔位置安装于管道侧面，清灰或检查时要特别注意积灰温度是否过高，以防发生人员烫伤等危险。

(3)系统风机选型

为配合炉烟气量随生产周期的变化，风机的设计应能根据负荷实时调节，实际工程中，风机的负荷调节方式有：

1)安装风机进口调风门电动执行器，通过调节风门来调整风量。该方案较简便，不需要增加多少成本，风机以增加系统阻力为代价，但运行费用较高，节能效果不明显。

2)增加变频器，通过调整(风机)电机转速来调整风量。该方案由于增加了变频器，工程成本增加，尤其对于大功率风机电机，一般250kW以上电机多为高压电机，如采用高压变频器，成本会更高，一般为普通低压变频器的3～5倍；采用变频调速，节能效果明显。

3)通过采用液力偶合器调速来调整风量。该方案增加了液力耦合器，成本增加，节能效果较明显，但比采用变频器效果要差些，成本也低些。

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