宏海环保硅铁炉除尘器除尘工艺阐明：
硅铁炉除尘器除尘工艺将电石炉烟气与出炉口烟气分别独立处理。这样做的长处有：
（1）因为出炉口烟气的周期性间歇呈现，选用独立的除尘工艺能够针对硅铁炉出产改变状况启停风机，节省运转电耗。
（2）出炉口邻近集尘罩内的负压作用将热烟气与周围冷空气敏捷混合，再加上烟气管道的散热作用，在烟气抵达布袋除尘器时能够将其温度降到110℃以下，因而滤料能够选用中常温的涤纶针刺毡，然后避免选用与主炉烟气除尘一样的高温滤料，大大下降滤料本钱。硅铁炉发生的烟气，经过硅铁炉集尘罩搜集，经烟道引至强制风冷器降温，降温后的烟气引至低压脉冲布袋除尘器，除尘器内选用特别结构规划，内置防火墙和烟气稳流段以避免焚毁布袋。经过布袋除尘器处理后的净气经过引风机至烟囱排入大气。当除尘器体系呈现毛病时，翻开集气罩上的旁路烟道，将高温烟气排空。抢修除尘器毛病时，可封闭除尘体系主烟道阀门。硅铁炉出料口的烟气除尘选用独立的除尘体系，每次作业时刻为20～30分钟，间隔时刻为1小时左右（可手动或自动操控），属间歇性作业方法。
金属硅矿热电炉除尘器的治理工艺：金属硅矿热电炉除尘器由于硅铁炉烟气温度高，粉尘性质特殊，风量变化大，国内先后采用了许多除尘技术，进行了大量的烟气净化实践。目前，对于硅铁炉高温烟气的除尘比较成熟的技术为干法布袋除尘器，根据我司硅铁炉烟气治理工程的技术经验，我公司决定采用硅粉预处理器干法布袋除尘治理工艺，对该硅铁炉烟气进行治理和硅粉的收集。在金属硅矿热电炉除尘器选择上我们选用了脉冲长布袋除尘器，这是由于该除尘器技术先进，除尘效率高，排放浓度 可以满足<50mg/Nm3的要求。特别是该金属硅矿热电炉除尘器占地面积小，对于老线改造特别有利，是硅铁炉烟气收集的 除尘设备。由本公司生产的金属硅矿热电炉除尘器是我司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型 长布袋除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的优点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。金属硅矿热电炉除尘器是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备。
临汾电石矿热炉除尘器烟尘控制达到零排放硅铁电炉除尘器的烟尘控制：
(1)电炉烟气：电炉烟气在电炉的熔化期、出钢和炉外精炼时产生。用氧吹炼时，烟气zui大含尘质量浓度达10-20g/m3(标准)。冶炼高碳钢时，每吨产品的烟尘量约为2-19kg，冶炼特殊钢和不锈钢时稍低一些。烟气和烟尘发生量，随着炉子的操作阶段和装入原料不同而有很大差异。烟气温度高达1200℃以上，并含有一氧化碳和氢气等可燃气体，加之烟尘粒度很细，所以，电炉炼钢车间的除尘一向是比较困难的。
(2)电炉烟气的控制方式：根据多年来的实践，控制电炉烟气的方式有：局部排烟法，即在出渣口、出钢口、炉门等上方设局部排烟罩；直接抽烟法(或称第四孔排烟、屋顶排烟)，即在炉盖上开第四孔直接抽吸炉内烟气；屋顶排烟法，可以将炉内发生的烟气以及出钢、出渣时发生的烟气通过屋顶烟罩排出；大密闭罩，即在整个电炉外部建造一个密闭罩，并从中引出烟气。装料、出钢以及其他操作是通过罩子上开的门和罩顶上可动的顶盖来完成的，可大大减少污染控制装置成本并能减轻噪声污染。
我们大家都知道现在除尘行业是当今最为火热的一个行业，而布袋除尘器是除尘行业中应用最为广泛的除尘设备，那么布袋除尘器在设计中应该考虑哪些安全问题呢？下面我就来为大家介绍一下吧：
1、我们要慎重的选则布袋除尘器，在设计前应当除尘的对象进行了解，对含尘气体的性质、浓度、湿度、温度、粒度分配等进行全方面的了解，尤其是对易燃易爆的含尘气体要进行慎重的选择合适的布袋除尘器，在选择布袋除尘器时也应当对布袋除尘器的滤布材质、清灰方式、排灰方式等进行全方面的考察。
2、考虑防爆措施对于一些含有爆炸性粉尘的气体除尘处理，再设计时必须考虑可靠防爆措施，在布袋除尘器前设置重力式或板式卸爆门、在进布袋除尘器前设置金属网或者砾石阻火器，阻止火焰进入管道，同时选用防爆风机。
3、合理设计流速，在设计可燃性气体管道时，必须使该气体流量最小流速大于该气体燃烧时的火焰传播速度，以防火焰传播。
4、考虑厂房通风如果连接管道密闭不好，风机前会吸入空气，风机后会排出气体，为了保证爆炸性气体内爆炸物质浓度不出现在爆炸极限范围内，因此在设计时，必须考虑设备的密闭性和车间的通风系统。
5、考虑易燃易爆成分的检测与控制系统，对有爆炸危险和可燃性的气体处理系统，为防止危险状态的出现，预防达到爆炸极限浓度，设计时，可考虑配置必要的连续检测仪器，以便经常监测系统的工作状态，并能在限制状态时，自动报警，采用控制措施，使除尘系统达到安全的工作状态。
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临汾电石矿热炉除尘器烟尘控制达到零排放
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