锅炉电袋复合除尘器技能与单一的除尘设备比较，具有除尘功率高，除尘功率不收粉尘性影响，能满意于不同工况条件下的运转要求，高效安稳，运转阻力低，滤筒粉尘负荷量少，粉尘粒径小对滤筒冲刷小，滤筒运用寿命长，维护量小等技能特色，大大进步了传统除尘器的功能。

锅炉电袋复合除尘器电除尘设置在前，能捕集许多粉尘，沉降高温烟气中未平息的“红星”颗粒，缓冲均匀气流，滤袋串联在后，搜集少数的细粉尘，严把排放关，一起，两收尘区域中任何一方发作毛病时，另一区域仍坚持必定的收尘作用，具有较强的彼此补偿性。

经过研讨，开发及引入，消化，移植。获得先进的技能，过硬的质量，杰出的效劳，合理的价格等归纳要素然后进步企业实力，才是企业取胜的法宝。

国内大多数锅炉的烟温均超过规划值，有些超温幅度还较大，必需经过运转调试及投入吹灰器来控制。此外也可在烟道增设紧迫报警和紧迫降温设备。

影响电袋复合除尘器效率的主要因素：

电袋复合除尘器的前级电区，电除尘器高压供电和低压控制电气系统故障；电晕级系统因振打、热膨胀、积灰等造成极间距变化的故障，运行中直接表现为二次电压升至较低便发生闪络，无法使二次电压保持较高水平使收尘性能恶化，同样，集电极系统的阳极板、振打装置故障也将影响除尘效率；后级袋区脉冲喷吹系统缺陷及故障，净气室、滤袋泄露等故障；输灰系统故障如阀门泄露，输灰管道堵塞等。另外灰斗加热等缺陷造成灰斗高料位和除尘器本体人孔漏风问题也不容忽视。

由于电袋复合除尘器电区输送灰量占处理灰量的80％，如输灰程序无法自动运行，短时间内会造成灰斗料位升高，严重时，甚至需要停电区整流器，造成电场停运，加剧滤袋磨损，增大袋区处理灰量。所以，检修时需格外注意检查电区输灰管道各阀门动作是否正常及是否存在内漏等影响输灰程序自动运行因素，若有缺陷，务必在检修期内及时消除，以免发生除尘器投运后紧急消缺应对仓促情况，影响除尘效率。

袋区检修应注意的主要是脉冲阀和净气室的喷吹管部件。安装脉冲阀时，注意必须将膜片上的灰尘及管道锈蚀物清理干净，否则易造成漏气，使气包压力降低，定期喷吹无法进行。喷出管在检修时要仔细检查喷吹孔是否垂直向下，不能倾斜，其轴心线的垂直度≤0.4mm，否则喷吹气流会冲刷滤袋，使滤袋过早失效，甚至发生泄漏。另外检查花板孔周围滤袋的弹簧圈处是否漏灰，若发现泄漏及时处理，无法修复时，必须更换整条滤袋。

电袋复合除尘器在燃煤电厂的应用越来越广泛，它的性能优势也随之显现出来，要保证除尘器的除尘效率，必须把除尘器的维护检修放在设备管理工作的重要位置，使其为企业环保达标贡献最大力量。

电袋复合除尘器技能用于锅炉改造管理的基本要求：

众所周知，电除尘器的运转阻力低于滤袋式除尘器，在电袋复合式除尘技能一体化后，除尘体系的阻力将添加，原有规划电除尘器体系选用的风机电机量小，这就需求调整供体系所需的风量，风压，或加大风机电机量。

运用原电除尘器后电场壳体换上新式花板，在新加花板上设备滤筒，无须笼架和文丘里管，滤袋设备敏捷简捷。

经过导风板和密闭钢板，正确引导气流走向。

安装喷吹清灰控制体系，在运转中选用清灰能力强的脉冲清灰方法，清灰功率进步，确保了滤袋的低阻力运转，缩小了电，滤之间的阻力距离，使滤袋寿命大为延伸。

一起，因为选用褶式滤袋方法，添加过滤面积,占有空间少,原电除尘器内让出相当大的空间作为粉尘沉降区。

褶皱滤袋运用于锅炉电袋复合除尘设备中，比较一般滤袋运用于锅炉电袋复合除尘设备的长处比较如下总结：

在改造项目中，经过合理规划褶皱滤袋几许尺寸，能够直接替代传统袋式除尘器的现有滤袋，无需对除尘设备主体结构做改造，替换后过滤面积可添加50-80%，进而下降清灰频率或延伸消灰间隔，下降体系压力差，进步体系全体功能和滤袋运用寿命。

因为除尘器过滤面积的添加，除尘器滤袋间气流上升速度下降，再加上不同于传统滤袋的袋间特别结构，促进脉冲清灰的作用，除尘器再线清灰的功率得到进一步进步。

电改袋除尘器技术特点：

1.除尘性能长期稳定，出口排放不受煤种、烟气工况、烟尘成分及比电阻值的影响，可长期稳定地达到30mg/Nm3以下值，荷电作用提高设备捕集PM2.5级细微颗粒效率;

2.运行阻力低，实践表明，在不同入口浓度值的情况下，电袋复合除尘同比布袋除尘减小300-1000Pa阻力;

3.节能：相同条件下，电袋同比其它除尘更节能;

4.从物理特性上延长滤袋使用寿命。进入袋区烟尘浓度只有除尘器入口的20%以下，滤袋运行阻力小，延缓滤袋疲劳破损。延长滤袋清灰周期，降低滤袋清灰频率，延缓滤袋应力交变破损。适用于要求10-30mg/Nm3以下排放要求场合。

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