焦化厂除尘器工艺流程:
推焦时,推焦车对位完成,操作人员向地面站发送无线信号,使风机运行到指定转速,同时平衡阀关闭。摘门及推焦时产生的烟尘经烟气挡板导流进入设置在推焦杆上部的吸烟罩内,由风机引力作用,经管道及皮带导通小车导入地面站进行除尘净化,净化后的烟气经风机及烟囱排空。推焦完成,操作人员取消无线信号,风机转入低速运转状态,同时平衡阀打开,推焦工作完成。
装煤时,装煤车对位完成,操作人员向地面站发送无线信号,使风机运行到指定转速,同时平衡阀关闭; 伸出烟气密封挡板与炉柱对接,然后开始装煤。装煤时产生的烟尘经烟气挡板导流进入设置在上部的吸烟罩内,由风机引力作用,经管道及皮带导通小车导入地面站进行除尘净化,净化后的烟气经风机及烟囱排空。装煤完成,操作人员取消无线信号,风机转入低速运转状态,同时平衡阀打开,装煤工作完成。
焦化厂筛焦楼粉尘防治的难点:
1、尘源多、分散,增加了收集管路系统优化设计的难度。
2、粉尘浓度高,且为阵发性,平均粉尘浓度高达200-400mg/m3,增加了收尘系统的优化设计及各尘源点风量匹配的难度。
3、粉尘有湿度,硬度较大,且含有一定量的水分,设备选型较难(本次设计只考虑袋式除尘器选型)。
4、施工作业面积较小,增加了难度。
5、皮带较差等生产过程中,物料间相互碰撞,产生粉尘,溢出工艺设备外,造成区域内粉尘飞扬。综上所述,可见粉尘沿设备不严密处和料落点直接外逸,粉尘浓度高且细。
忻州顶装焦炉机侧推焦车除尘器安装图纸焦化厂焦侧地面除尘站在设计时有哪些注意事项:
1、因为布袋除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速,因此,如果小型除尘器的处理温度已经确定,而气体的冷却又采取稀释法时,那么这种温度下的小型除尘器的处理风量还要加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时,其滤速即实际过滤速度。
2、一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,高温气体多含有大量的水分,故风量不是按干空气而是按湿空气量表示的,其中水分则以体积分数表示。
3、为适应尘源变化,除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用量时,可按*风量设计小型除尘器。如果小型除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转,其压力损失将大幅度增加,滤布可能堵塞,除尘效率也要降低,甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是,如果备用风量过大,则会增加布袋除尘器的投资费用和运转费用。
焦化厂机侧地面除尘器改造厂家有哪些改造方法:
A.增加30MPA的氨水系统,在装煤机侧形成局部负压,消除装煤机侧冒烟现象。焦炉地面除尘站增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器。这是为保护布袋,增加焦化炉除尘系统的性,在出焦烟气被捕集到通风槽,进入除尘器之前,增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器,降低烟气温度,增加系统的防护功能.
B.焦炉机侧地面除尘站液压系统改造:
采用了大通径电磁阀配置液压站,大幅度提高了液压缸的运行速度.在液压站油箱外增加了液压油站外冷却循环系统,降低了液压站的工作温度.换了液压控制系统的全部元件.针对机械限位开关触壁失灵的现象,使用了磁接近开关作为限位,并对室外线缆进行了防火处理.由于工艺的不同,液压站位置由炉顶改至第三轨外侧,大大降低了红焦对液压站的烘烤.
C焦炉机侧地面除尘站预喷涂、排灰、喷吹系统改造:
改造后装煤烟气不再进入地面站,因此预喷涂系统失去作用,预喷涂系统所存在的问题都不存在了.脉冲喷吹阀采用了进口产品,增大了压缩空气管径,提高了喷吹设备的工作稳定性,改善了喷吹效果.
D.箱体双层排灰阀电磁阀全部采用进口产品,在试运行期间工作稳定.将原CaCO3粉喷
涂料改为导焦粉喷涂,采用双管路多点喷涂,在原有一条喷吹管路的基础上新增一条喷吹管路.依靠出焦风机高速时产生的负压,将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混合,增加灰粉的流动性,以利于下灰.通过实际运行,效果比较明显,下灰口处基本无积灰现象,灰料能够 地排到刮板机内,保证了可燃物快速排到仓外,抑制了碳在仓内发生氧化反应,消除了仓内着火的可能性.
F.在原有电除尘器的基础上进行改造,保留原有基础、支架、灰斗、壳体及输灰装置等不变,不另改除尘器纵向、横向尺寸。
G.保留电除尘器前面的一个电场、改造后面的电场为布袋除尘器。窑头除尘系统增加列管冷却装置,窑尾增加喷淋降温等保护措施,确保改造后的电袋复合除尘器能长期、稳定运行。
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忻州顶装焦炉机侧推焦车除尘器安装图纸
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