焦化厂出焦除尘工艺主要包括以下几种:
①焦侧大棚烟尘收集技术。这是一种比较原始的烟尘控制方式，在焦侧建大棚，使出焦时的大部分烟气在大棚内部蔓延并慢慢排出。这种技术虽然节能，但污染周围环境。
②热浮力罩方式烟尘捕集技术。利用推焦过程的高温烟气密度小，具有上升浮力的原理设计。优点是设备少，造价及运行操作费用低。缺点是净化效率偏低，约90%~95%，排放浓度达标有难度，特别是在出生焦时尤其严重焦侧环境差，水质得不到保证，喷淋喷嘴常发生堵塞，降低了净化效果。
③车载式出焦烟尘控制技术。推焦时产生的烟尘被集尘罩收集并通过导管进入熄焦车上的洗涤器进行洗涤除尘，净化后的气体经风机排入大气。虽然不用另设除尘地面站，但除尘效果甚微，推焦时依然烟尘弥漫。
④干式地面站出焦烟尘控制技术。这项技术是目前国内炼焦生产企业焦炉除尘技术成熟、效率高、应用被广泛的技术。其主要工艺过程是将出焦和装煤过程中产生的烟尘通过地面站的吸气罩 吸入集烟尘干管，然后经冷却器冷却并分离火花，再经袋式除尘器净化后排入大气。
⑤装煤、出焦二合一除尘技术。要求焦炉为单集气管， 利用装煤和出焦的时间差，共用一个地面除尘站。这样做运行合理、节能，但炉孔过多 (>90孔 )时，操作上可能出现过多的重叠，造成捕集率下降甚至发生安全事故。
宏海环保焦化厂机侧、装煤除尘器工艺特点
1）该工艺成熟可靠，除尘效率极高；
2）烟尘捕集措施效果好，自动化程度高，能做到远程监控，现场基本无人操作，人工成本低；
3）设备结构等采用露天布置，设计紧凑，占地少。
原理及设计
水封槽的结构可分为水槽和气路通道，推焦机上的 u 型管位于水槽内，从U型管出来的气体被吸入气路通道。水槽是连续的、没有隔板的整体，保证推焦机的正常移动。烟尘从U型管道冒出，会有部分粉尘落入水封槽内的水中，为避免沉淀及磨损U型弯头，在水封槽中间位置设有电动排污阀，定期进行排放。泥渣排出时，在水封槽两端注入清洁的工业用水，保证注入水封槽的水量高于排出的水量。
焦化厂除尘器主要设备选型及子系统设计
1、炉口密封烟罩
通常情况下，推焦装煤时发生的热烟气温度在 105℃以上，与周围空气存在明显的温度差。热烟气在周围较冷空气的浮力作用下向上逸散。吸尘罩正是利用热烟气的走向，借助除尘风机的吸力，将热烟气引导并吸入。
在整座焦炉机侧炉柱上方及托架下方设置挡烟板，在机侧形成高度和长度一致的密封面。在推焦机上增设炉口烟罩、炉口挡板、机上管道。机上管道由推焦吸口、装煤吸口、炉盖吸口、U型槽、管道组成。
2、U型水封槽
U 型水封槽由管道、支架及供排水管路组成。
管道的结构可以分为水槽和气路通道两部分，推焦车上的 U 形管位于水槽内，从 U 形管出来的气体被吸入气路通道。宏海环保水槽是一个连续的、没有隔板的整体，可保证推焦车的正常行走使用。
排水管路分为常排水、间断排水、应急排水、溢流水管路和气路排水，常排水管数量为两条，布置在水封槽的中间位置，宏海环保并设置流量计进行监控，常排水可以让水保持流动，防止粉尘沉淀。
间断排水管路在水封槽全长范围内均匀布置，每8小时进行一次排水，每次排水15秒，间断排水主要防止水封槽内焦油沉淀。
朔州6米焦化厂拦焦车除尘器设计U型水封槽技巧焦化厂拦焦车除尘器工艺设计上的改进：
1、在布袋除尘前增加了重力除尘器
在除尘过程中，较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管，较大的焦炭颗粒往往温度高，易损坏布袋，这样可以在重力除尘器内分离，直接流入重力除尘器底部灰斗，较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱体，吸附在滤袋的外表面上，可以减轻布袋除尘的吸附量，有效保护布袋，延长其使用寿命。
2、在除尘干管前端增加冷风阀
焦炉装煤时因煤与炭化室炽热的墙壁接触，产生大量烟尘；推焦时高温焦炭从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生的烟气及焦尘散发到空气中。这两部分烟气不仅含尘量大，且温度较高。为有效保护布袋不被高温废气烧坏，在启动装煤和出焦除尘后迅速通过冷风阀掺混冷空气，使布袋温度迅速降低。
3、在重力除尘器前和进入布袋除尘器前增加防喘阀
在除尘系统正常运转时，变频风机按照焦炉除尘效率的要求，预先设定了装煤和出焦的工作频率。但是在实际操作过程中，考虑到可能发生风机频率异常增加或除尘干管吸力突然增加等情况，会使除尘干管损坏或产生其他不安全因素。为避免这些不安全因素，在除尘干管上增设了两个防喘阀（超吸力自动打开阀），在装煤或出焦过程中，一旦发生干管吸力超过标准时，防喘阀自动打开，确保系统安全运行。
焦炉地面除尘站预喷涂、排灰、喷吹系统改造
改造后装煤烟气不再进入地面站，因此预喷涂系统失去作用，预喷涂系统所存在的问题都不存在了.脉冲喷吹阀采用了进口产品，增大了压缩空气管径，提高了喷吹设备的工作稳定性，改善了喷吹效果.箱体双层排灰阀电磁阀全部采用进口产品，在试运行期间工作稳定.将原CaCO3粉喷涂料改为导焦粉喷涂，采用双管路多点喷涂，在原有一条喷吹管路的基础上新增一条喷吹管路.依靠出焦风机高速时产生的负压，将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混合，增加灰粉的流动性，以利于下灰.通过实际运行，效果比较明显，下灰口处基本无积灰现象，灰料能够彻底地排到刮板机内，保证了可燃物快速排到仓外，抑制了碳在仓内发生氧化反应，消除了仓内着火的可能性.
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