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精炼炉除尘器烟气治理方案如下：
1.精炼炉除尘器烟气捕集罩的组成：
屋顶大烟罩 低阻,大流量管道 离线长袋低压脉冲除尘器 锅炉引风机 烟囱达标排放。
2.精炼炉除尘器的进口主管道必须安装野风阀,允许工作温度上限为120℃(瞬)。高于120℃的烟气将会烧毁精炼炉除尘器的布袋,冶金行业的生产过程中产生的烟气一般应在1500℃,因此入除尘器的烟气温度必须受到控制。采用野风阀的形式来控制烟气温度常用而简单有效。
3.烟气的净化只有靠精炼炉除尘器来实现,除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果,除尘电耗以及整个系统能否长期稳定,可靠运行,除尘器的形式繁多,各有利弊。关键在于如何扬长避短,与系统工艺及粉尘组成相适应以获得很好的效果。长期的冶金除尘实践告诉我们,“简单,实用,可靠,经济”的除尘器是受企业欢迎的。对于电炉烟气来说,采用袋式除尘器比较适合。其除掉黄褐色飘尘效果显著,排放浓度可控制在20mg/Nm3以下。
熔铝炉除尘器应用的技术：
熔铝炉烟气温度控制：熔铝炉的烟气温度在950℃左右，为了保护滤袋并延长其使用寿命，进入除尘器的烟气温度不得超过200℃，因此在吸风口附近和除尘器前的 烟气通道上各设置一测温点，测温点之间装有野风阀，用热电偶快速测量烟气温度，当温度超过240℃时，野风阀自动开启，管道内混入冷风，从而达到控制烟气温度的目的，当温度控制在180℃以下时，野风阀自动关闭。
烟气捕集部分：在不影响工艺及工人操作的前提下，尽量罩住炉门及各个扬尘点。当除尘器工作时，罩内产生錌，而且高温烟气又具有一定的上长力，领先吸力及上升力使产生的粉尘及烟气不断的被吸入罩内进入除尘器。为了能根据工艺需要，调节各吸尘罩的抽风量，在各吸尘点设有调节阀门，可人工控制吸尘罩的抽风量。吸尘罩的特点：
1、冶炼全过程捕集，捕集率高。
2、除尘装置工艺短流程化，系统阻力低，操作简单，维护方便。
3、烟气温度波动不会出现高温或低温现象，不烧布袋，不易结露。
熔铝炉布袋除尘器原理简介：
含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大黑粉尘分离后直接进入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置（差压或定时，手动控制），按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗中粉尘由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。
滤袋喷吹每个仓室轮流进行，每个仓室轮约5分钟，10个仓室轮流一次约50分钟，喷吹这个仓室，这个仓室关闭，烟气不再进入这个仓室，以防止吹下来的烟尘二次飞扬，每个仓室一排一排的喷吹，喷吹后，间隔一段时间后，再吹第二排，以此类推。
精炼炉布袋除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统，离线保护系统等组成。
1.箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。
2.滤袋总成:滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能有效延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：130x6000mm、160x6000mm、160x7000mm三种，采用聚苯硫醚针刺毡(进口PPS/PPS504CSl7，防水防油处理)。
3.导流装置：采用国际上先进的进风方式，设计独特的烟气分配装置，不但能有效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高除尘效率，提高滤袋的使用寿命。
4.脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。
5.出灰系统:由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气炮)确保灰尘具有好的流动性。
6.控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。
7.离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而有效地保护滤袋。
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