中频电炉除尘器系统工艺;
1)系统工艺着重考虑以上几个方面
1;根据电炉烟气捕集的条件确定工艺流程并使工艺短程化系统低阻化
2;系统低阻化
3;优化系统风机、电机的匹配性,提率.
4;在满足总图布置的前提下,使设备布局更加合理.
2)系统工艺特征:“低阻、中温、大流量”
3.9吨中频电炉除尘器的设计依据及工作原理
中频炉除尘器特点:
1、中频电炉除尘器采用脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
为收集中频电炉冶炼过程中产生的烟气,我们一般使用中高温脉冲布袋除尘器(以下称中频电炉除尘器),中频电炉除尘器的烟气集成罩一般采用伞形旋转罩和低位移动式集尘罩两种形式。低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖,让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行,实现了对烟气的全过程有效捕集。加料时,通过加料设备进行加料,根据生产需要几次将料加满,解决了行车加料时烟气难捕集的问题;出钢时,中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里,出钢过程在烟罩内完成,克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。
3.9吨中频电炉除尘器的设计依据及工作原理
中频炉除尘器是专业用来处理中频电炉,矿热炉,各种电炉及精炼炉冶炼时的烟气的,其处理高温烟气能力强,净化效率高,占地面积小,滤袋长,全自动PLC控制系统控制,入口有火花捕集器和超温报警装置,并配有气动冷阀自动开启和关闭,以免高温烟气烧毁滤袋,整套除尘系统自动化程度高。 中频炉除尘器由壳体、滤袋(中高温滤袋)、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度变慢,由于重力沉降作用,使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上,经过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。
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3.9吨中频电炉除尘器的设计依据及工作原理
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