滤筒除尘器是一种应用比较广泛的除尘设备，由于他的占地面积小，性价比高，被客户广泛使用。但是滤筒除尘器分竖插式和斜插式，再问客户需要哪种时，客户却不是很明白之间的区别，在这里首阳环保小编分享一下斜插和竖插的不同？ 如果从过滤面积上来看的话都可以达到客户想要的过滤面积。那么他们之间有什么不同呢？竖插式滤筒除尘器在清灰方面效果较好，但占用空间较大，较细的粉尘颗粒清灰后容易被再次吹起造成二次扬尘。横插式滤筒除尘器一般是顺流式，过滤效果较好，但清灰时上部滤筒粉尘会影响下部滤筒，清灰不均匀。客户可以根据自己工况的情况来选择滤筒放置方式。 滤筒除尘器粉尘净化原理： 　　含尘气体进入滤筒除尘器后，由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下，沉降到灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室，通过布朗扩散和纤维拦截等综合效应，使粉尘沉积在滤筒的滤料表面，净化后的气体进入净气室内，由出风口经风机排出。 　　滤筒除尘器的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到一定的设定值时，PLC程序控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过文丘里管的扩充，均匀的进入滤筒内部，在滤筒内部形成瞬间的正压，产生巨大的振动，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，收集的粉尘通过卸灰阀，排出到灰桶内。

滤筒过滤主要分为表层过滤与深层过滤1、表层过滤表层过滤是指在滤料的外部加一层微孔薄膜，这种薄膜的孔径比粉尘粒径小，当含尘气流经过时，粉尘就无法通过滤筒，只能阻挡在微孔薄膜表面。基于粉尘层形成有利于过滤的理论，人为地在普通滤料表面覆上一层有微孔的薄膜以提高除尘效果。故过滤表面的薄膜又称人造粉尘层。表面过滤的薄膜大多采用聚聚四氟乙烯(PTEE)膜，薄膜的厚度在10um左右，各厂家产品略有不同。薄膜表面过滤的机理同粉尘层过滤一样，主要靠微孔筛分作用。由于薄膜的孔径很小，能把极大部分尘粒阻留在膜的表面，完成气固分离的过程。这个过程与一般滤料的分离过程不同，粉尘不深入支撑滤料的纤维内部。其好处是: 在滤料工作一开始就能在膜表面形成透气性很好的粉尘薄层，既能保证较高的除尘效果，又能保证较低的运行阻力，清灰也较容易。2、深层过滤深层过滤是指初始时，粉尘会在滤筒滤料表面形成一层粉尘层，即过滤层，这层过滤层会起到过滤含尘气流中粉尘的作用。在整个粉尘过滤的过程中，滤料本身也起着过滤作用，但是主要靠滤料表面形成的粉尘层的过滤作用。在滤筒除尘器开始运转时，新的滤筒上没有粉尘，运行数分钟后在滤筒表面形成很薄的尘膜。由于滤筒是用纤维织造成的，所以在粉尘层未形成之前，粉尘会在扩散等效应的作用下逐渐形成粉尘在纤维间的架桥现象。架桥现象完成后的厚0.3~0.5mm的粉尘层常称为初尘层或一次粉尘层。在一次粉尘层上面再次堆积的粉尘称为二次粉尘层。很多人认为袋式除尘器会比滤筒式除尘器应用更加广泛、更加经济适用，其实总的来说，各有各的优点，首阳小编为您介绍一下滤筒式除尘器与布袋式除尘器的区别之处？

滤筒式除尘器与布袋式除尘器均为高效干式除尘设备，均具有除尘效率高，设备运行稳定，易损件少等优点，因此在工业中被得到广泛的应用。但滤筒式除尘器与布袋除尘器的的区别在哪里呢？一、过滤材料与原理上的区别1、滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短，筒间间距大，清灰彻底，无二次污染。2、布袋采用软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊成的骨架上（俗称龙骨架），滤袋坚向密布，滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。3、过滤原理表面过滤原理：滤筒除尘器粉尘不深入滤料内深层过滤原理。袋式除尘器粉尘深入滤料内，靠滤料外表面建立粉尘层维护除尘效率。二、主要性能比较项目滤筒式除尘器袋式除尘器滤料特性抗结露，透气性好，超细粉，纤维性粉尘都不易通过滤料粗糙，易粘粉尘，透气性差，超细粉，纤维性粉尘都不易通过除尘效率除尘效率高达99.7%-99.9%，工作稳定，可降低排放浓度，有利于对总排放量的控制，适合高浓度工况。除尘效率不如滤筒高为99%-99.5%，对控制排放浓度及总排放量均不利，不适用于高浓度工况。三、各自优点滤筒式除尘器的优点：三新：新滤料（防水防潮防磨防腐）、新结构（硬质滤料折叠布置，无钢筋骨架，无滤料磨损现象）、新理论（表面过滤代替深层过滤粉尘，不再渗透与滤料内部）。袋式除尘器的优点：1、它具有操作简单，清灰连续，阻力稳定，过滤速度高，内部无运动机件，设计简单等特点，是一种高效能的布袋除尘器。2、除尘效率高，可捕集0.3UM以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。3、属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器高。4、能捕集电除尘难以回收的粉尘，并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。5、对负荷变化适应性好，特别适应捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。6、袋式除尘器收集含爆炸危险或带有火花含尘气体时安全性较高。

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斜插式滤筒除尘器/褶皱式滤筒除尘器/水平式滤筒除尘器应用工况领域
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