水泥厂专用布袋除尘器设计不合理常导致以下问题出现：
布袋除尘器进气不合理，将导致进风口堵灰；局部阻力大。
布袋除尘器顶部漏风。顶部裂缝漏风，将导致阻力增加。控制布袋除尘器设备的漏风率，可降低除尘器阻力。
布袋除尘器花板不平整。由于除尘器花板不平整，导致除尘器滤袋底部破损。
布袋除尘器喷吹不均匀，将导致以下问题的发生
布袋除尘器各喷嘴气流压力和流量不均匀；
布袋除尘器清灰能量不均匀；
布袋除尘器滤袋负荷不均匀；
布袋除尘器喷吹气流偏斜。
布袋除尘器喷吹气流偏斜，将导致局部滤袋侧壁频繁受强力冲击，加大滤袋磨损，滤袋很快被吹破。
布袋除尘器骨架质量。一般以12根坚筋做笼，加以保护，但施工中的缺陷，常造成滤袋破损。
镇江水泥输送带除尘器应用的新技术特点输送带静电除尘器的技术特点
1.通风阻力小，只有50～250Pa,是布袋除尘机的五至二十分之一。经静电处理后收集的粉尘成小团状和片状，经自动振动直接落到输送带上送回料库；而且电除尘机长期使用基本上不增加排风阻力，大大有利于皮带扬尘的收集，净化车间和工作面的效果。
2.收尘电极采用优质电镀薄板，有利于收尘和脱灰，并对非腐蚀性潮湿含尘气体具有较好的防腐蚀作用；放电极采用刚性结构，电晕极为不锈钢针，具有使用可靠和寿命长的优点。
3.在防潮抗结露、高压绝缘、电场分布等方面都采用最新的实用技术，克服了常规电除尘器在华南地区使用时，受潮湿气候影响其可靠性的致命缺点，使本电除尘机能在潮湿气候条件下正常工作，保证外排气体达到环保的要求。
4.控制器采用通用低压电器元件组成电磁调幅电压自动化控制器，安全可靠，操作维护简便，工厂的任何电工均可安装、维修，配件易于购置。
5.低能耗和高效率的优点。除尘效率高达99.5%以上。
螺旋输送机的结构特点
螺旋输送机的主要结构由驱动轮、张紧轮和柔性牵引部件组成。因此，它们通常被称为具有柔性牵引元件的输送设备。螺旋输送机是不同的。它是由一个以螺旋为主要成分的刚体来传递的。它通常被称为具有刚性"牵引"部件的输送设备。
螺旋输送机结构简单，截面尺寸小，密封性能好，工作可靠，制造成本低，便于中间装卸，运输方向相反，同时在两个方向相反。在运输过程中，材料也可以搅拌、混合、加热和冷却。
材料的流动可以通过装卸门进行调整。但不宜运输易变质、粘稠、粘结、块状物料。在输送过程中，物料容易破碎，螺旋和凹槽容易磨损。单位功率大。在使用时，应保持对沟槽的密封和螺旋与材料沟槽之间的适当间隙。
压力损失试验分析结果表明，气体流量越大，分离效率越高，但压力损失也会增加，能耗也会增加。因此，通过系统测试，分析了各种操作因素对压力损失的影响，得出了不同工况下的压力损失。对旋风除尘器的优化设计和运行性能的改进具有重要的意义。
实验室搭建了旋风分离器的压力损失测量装置:几何相似、机械相似和运动相似。该模型的入口速度为430m/s，中等。进气道的压力损失和平均流速越大，气体的流速越高，分离效率越高，但压力损失越大。首先，对无粉尘空气进行了压力损失实验。可见，常规除尘器的压力损失随气流入口速度的增加而迅速增加。
水泥厂的布袋除尘器不同于其他行业的除尘器设备，因为除去的灰尘有所不同，因此故障也会有所不同，那么水泥厂除尘器发生糊袋的原因有哪些呢?
水泥厂除尘器发生粘结性糊袋主要是指由于粉尘黏附性比较大，虽然没有发生结露现象，但粉尘仍然黏附在纤维表面，布袋除尘器在线清灰系统无法将其清除下来。
水泥厂布袋除尘器粘结性糊袋的原因如下几点：
1、有些粉尘黏附性可能并不强，但是其可以吸收烟气中的水分并进行重结晶的化学过程，生成新的水硬性的物质或结晶物，形成的“结壳”覆盖在滤料表面。比如：水泥熟料、脱硫的生成物—硫酸钙。
2、即使粉尘本身并没有粘性，但如果粉尘颗粒较细，并且粉尘的含水量比较大，粉尘很容易均匀吸附在滤料表面，形成一层“浮灰”，附着力并不很强，但很难清除。运行时间越长，“浮灰”越厚。一般燃煤电厂可能发生此种情况，特别是对于长度超过6米的滤袋比较容易发生。
3、粉尘本身的粘性比较大，当其与滤料纤维接触时，分子间作用力比较强。比如油性颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫使用的硝石灰等。
4、有些粉尘虽然没有粘性，但其很容易潮解，当其被截留在纤维表面后，会吸收空气中的水分并在纤维表面形成溶液。比如说糖粉。
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镇江水泥输送带除尘器应用的新技术特点
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