水泥窑尾袋除尘器的处理风量应根据工艺计算再结合经验数据，按生产时产生的zui大废气量选取。新型干法水泥生产线都将窑尾烟气用于原料烘干，窑尾工艺系统实际上包括了原料粉磨烘干系统。当原料磨运行时，除尘系统要同时处理窑尾废气和原料磨废气，称为联合操作。当原料磨停运时，除尘系统只处理窑尾废气，称为直接操作。对水泥窑尾袋除尘器来说，直接操作时由于废气量和粉尘浓度较联合操作低, 所以应考虑联合操作时的废气量。
水泥回转窑窑尾废气具有如下特点：
（1）含尘浓度高，窑外分解窑窑尾废气含尘浓度为四十～八十g/m3；
（2）温度高，新型干法窑外分解窑窑尾废气温度为三百二～三百五℃左右；
（3）含尘颗粒细，<10μm的细颗粒占90%～97%，小于2-3μ的细颗粒占50%；
（4）粉尘中有一定的碱含量，剥离性较差；
（5）风量较大，且随着窑系统工况变化时风量不稳定；
窑头罩是重要的配套部件，其作用是在生产运行中聚拢熟料温度，仿制熟料外溢，并在排风机的作用下，把从冷却机抽来的热风经过窑头罩送入窑内，达到废热充分利用，降低热耗之目的。因此，窑头罩的生产质量和安装质量的好坏，直接影响回转窑能否发挥应有作用，对回转窑的产能和热耗具有深刻的影响。在回转窑系统中，回转窑设备窑头罩是非常重要的部件。下面，宏海环保工程师详细分析一下回转窑窑头罩的结构和功能。
回转窑的窑头罩是物料从回转窑体经过特定的窑头罩进入或的重要设备。窑头罩与简体间有窑头密封装置。由于回转窑一般采用逆流操作，因此在回转窑窑头晕设有燃烧器或热风孔。回转窑操作中的观察主要通过窑头罩上的看火孔。看火扎的大小及位置以能方便地看到观察目标为准。氧化铝熟料窑操作技术较复杂，在日前技术装备水平的条件下，需连续看火，为此设置了紧靠回转窑窑头罩的带有全部仪表、动力控制装置的操作室。由于看火位置与回转窑窑头罩相距l米以上，因此回转窑窑头罩的看火孔必须设计得大于500毫米以上。
回转窑窑头、窑尾除尘器改造安全操作应急方案
通过窑头、窑尾电除尘器改造后运行实践，窑尾袋除尘器入口温度相对稳定，比较好控制一些，窑头电袋复合除尘器入口温度变化较大，不易控制，为了进一步保护窑头除尘器滤袋，公司组织技术中心、计控室和车间共同完成其安全操作应急方案：
A.除尘器的旁路阀中控能够监测到开或关的状态。袋除尘器所用压缩空气安装压力表及压力开关，中控画面能够查看压力及压力开关状态，并设报警范围，压力监测点要靠近气动阀。由车间牵头，对窑及发电系统的参数准确性进一步确认，对参数的报警范围重新核定，由计控室配合调整。
B.健全窑头参数曲线：除尘器入口三个温度、出口一个温度、余热锅炉入口一个温度、窑头负压、余热锅炉出口或除尘器入口负压、除尘器出口负压，从而及时掌控后加的冷风阀状态、除尘器本身的旁路阀状态和余热锅炉旁路阀状态。
C.回转窑窑头、窑尾除尘器改造监测温度增加一个测温点，两个温度值同时使用，选择高值参与连锁控制。在窑头冷风阀之前再加一个测温点，用于温度提前控制参考。窑头余热锅炉入口温度监测进烧成中控系统。窑头气动的冷风阀要实现中控操作功能。除可连锁外，中控也可打开和关闭，调节温度灵活。完善原有冷风阀，中控能即时调节。
回转窑窑尾除尘器改造生产过程中的调整：
1、正常生产时，严格执行操作说明书（具体温度与压差控制按操作说明书进行），确保除尘器入口温度与压差满足设备要求，出现故障及时采取措施。
2、投料生产后，余热发电AQC炉和PH炉必须随窑运转，窑运行时AQC炉和PH炉禁止退炉，如果AQC炉或PH炉出现故障必须退炉时，需提前通知烧成车间操作员确保退炉持续时间，操作员根据情况可以按照程序止料，再向车间相关管理人员汇报情况，保证窑头、窑尾除尘器滤袋安全，防止余热发电锅炉退炉时，袋除尘器入口温度升高，出现烧袋情况。
3、对于窑头、窑尾两个储气罐当班岗位要作为主机设备进行巡检，每班及时排除水汽，防止结冰（北方冬天环境温度低）；如果条件允许，在改造时可以加电子排水器，安装以后，可以省略人工排水程序；两个储气罐压力必须接进中控操作画面，以便能够第一时间监控压缩空气是否异常。
4、一旦出现回转窑窑尾除尘器“气包压力”报警，说明需要反吹的压缩空气量不足，这时必须马上查找具体原因，恢复压缩空气压力，尽快解决。否则，压力低，吸附在滤袋上的粉尘反吹不掉，压差增加，造成系统通风不足，出现正压，并且会影响滤袋的使用寿命，窑尾袋除尘器尤为明显。
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金昌白灰回转窑除尘器厂家设计安全操作应急方案
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