工作原理：由荒煤气主管来的荒煤气(200℃)经支管进入袋式除尘器的下部箱体,进行机械分离之后,煤气向上经布袋过滤,微细粉尘附着在滤袋外表面,净煤气通过滤袋汇集到上箱体,经净煤气支管,主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后,随着滤袋表面的粉尘增加,除尘器阻力上升。当阻力上升到一定数值时,主机PLC控制系统发出清灰信号(也可由时间设定控制,10-120分钟可调),1#进口支管气动蝶阀自动关闭和1#出口支管气动碟阀自动关闭,然后1#箱体第一只脉冲阀脉冲清灰开始,开启0.1秒(开启时间为0.01-1秒可调),氮气经喷吹管从袋口喷入,滤袋外表面的粉尘在脉冲气流的冲击振动下被抖落下来,落入下部锥形灰斗,间隔7秒后(1-99秒可调)第二只脉冲阀开启—循序渐进直至1#箱体的14只脉冲阀全部动作一遍(循环次数1-5次可调),喷吹结束10秒(1-300秒钟可调)即让尘灰沉降后,再打开出口气动蝶阀,然后再打开进口气动蝶阀,这样1#箱体清灰完成,恢复正常过滤运行.10秒钟后(1-300秒可调)第2#箱体开始清灰—依次循环直至最后一只箱体全部清灰一次完毕.经一个小时后(1-120分可调)第二次清灰程序开始.如因某种原因某个箱体处于检修或事故状态可把程序设置在手动状态,程序运行时将会跳过该箱体继续工作。
高炉煤气除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
高炉煤气除尘器规格：
袋式单机除尘器筒体直径按炉容变更,比惯例同类除尘器每箱体多安排多10％，且数量好多条件下其袋间距保证在190～230mm范畴，比惯例的袋间距和过滤面积高，有利于除尘器的过滤和延伸滤袋寿命。
1）除尘器内部采取双向热膨节，除尘体系内部热应力能自行消化，外部采取固定支持能杜绝外部应力向除尘体系的传递。
2）设置荒煤气管尾端的双极阀门，高平和超高温荒煤气不从炉顶放散，而引入荒煤气管尾端降温后通过双极阀门放散，采用气动装置瞬间快速切断阀门，好大限度维护袋除尘器和高炉安全、防备高炉煤气的瞬间断流。
3）除尘体系的所有进气源严厉监测，防止断流和压力不足造成除尘体系间断运行。
4）对袋式单机除尘器进口的荒煤气进行有效的气流组织使气流动压变静压，有效防止对滤袋的冲洗；袋口不设导流喉管减少阻力，通过强化除尘器的加工质量，防止对滤袋吹破；强化除尘器脉冲清灰，下降装备阻力，坚持煤气过滤通畅，进步滤袋寿命。以上综合办法能坚持袋除尘器的稳固运行。
5）树立完美的操作管理规程，如调试、开炉引煤气操作规程、除尘器体系运行安全操作规程、除尘器体系保护检修操作规程、除尘体系设计阐明书等，并负责操作人员技巧培训，为除尘体系正常运行保驾护航。
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宜春袋式除尘器在炼钢厂高炉炉顶除尘中的运行状态
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