白灰窑除尘器工作原理

机立窑两个烟囱的废气再射流诱导下，分别切向进入除尘塔并形成旋风，由于离心力的作用，不部分粉尘甩向筒壁，被水膜捕捉，完成一次除尘。气流再继续上升的过程中，经喷雾，喷淋洗涤，完成二级除尘。除下的灰水混合物流入灰水分离器进行分离，沉淀的泥浆被刮扳机刮至双轴搅拌机重新成球，清水从上部溢出至清水箱重新循环利用。

白灰窑除尘器的主要结构：

1、滤灰系统;包括滤袋、袋笼、花板等，每个滤袋都套在一个袋笼上，目的是防止布袋被压瘪，花板用于支撑滤袋组件和分隔袋室和净气室，并作为除尘器滤灰系统组件的检修平台。

2、进气系统:进气系统包括进风口、进口节气阀、挡风板、导风板、分配筛等，含尘气流经输送管道进入各个袋室，风速降低，大部分粉尘直接落入灰斗，减少了滤袋的负荷;没有收下的粉尘与烟气一起经导风板通过分配筛进入袋室，充满整个空间，挡风板和分配筛保证了含尘气流和清灰气流沿着滤袋方向向上流动。如果业主要求将设备制造成在线清灰时，这种气流的移动方向可以大大减少清灰时的二次飞灰。

3、清灰系统:包括净气管、压缩空气管、脉冲阀、提升阀、文氏管等，净气管平行地排列在预先组装的顶部净气室内，每一根净气管上都有若干小喷气嘴，这些小喷气嘴一一对应于每条滤袋上的文氏管。

白灰窑除尘器的性能特点：

1.高温烟气与低温烟气经过混气装置充分混合后，经过热量换算后烟气温度最高为200-250℃，因此该系统选用离线低压脉冲除尘器作为石灰窑高温烟气的净化设备，除尘器采用石灰窑专用耐高温滤料。

2.防止意外高温时烧坏滤料，烟气进入除尘器前设计一套自动温度调控阀，如石灰窑出口温度超高，设有温度感知器和冷风阀、温度数字显示及报警装置，并按照设定的温度数值，由PLC微机指令控制掺加冷风或走旁路，以保证滤袋不至烧损。

3.净化后的气体用耐高温风机，经烟囱排至大气。净化后的气体含尘浓度控制在50mg/m3以内，除尘器收集下来的粉尘进入除尘器集灰斗，经回转卸料器卸到专用车定期运走。为使除尘器灰斗顺利排灰，防止侧壁粘结和结块，在每个灰斗斜壁上设置一台脉冲发生器，当侧壁灰尘粘结和结块时，可手动和自动控制清灰。

4.为防止烟气结露，除尘器整体保温。设备箱体敷100㎜超细岩棉保温层被，外敷彩色瓦楞板，防止因气温偏低而结露,在冬天也可以完全保证设备的正常运行。

5.石灰窑专用除尘器采用单排、灰斗上部进风,经导流板导流使进风更均匀的分散于滤袋表面，避免可进风直接冲击除尘器布袋,延长除尘器布袋的使用寿命。

6.考虑清灰效果好，除尘器每个仓室采用单室灰斗，各室采用隔板把各室分开以防止单仓清灰或检修时的串风。

7.除尘器顶部设检查门，英语检修和换袋。

8.除尘器进风口配置进风口导流装置。

白灰窑布袋除尘器系统的管道容易被物料堵塞，需要注意的事项：

1、除尘管道一般应垂直铺设或倾斜铺设。对于倾斜管道来说，倾斜角度（与水平面的夹角）应小于粉尘的安歇角，一般不小于45度。由于工艺设计和操作上的原因，管道必须水平铺设时，应适当提高气流的速度；

2、根据粉尘的不同性质，选择不同的小除尘管道风速，一般来说，含尘气体管道风速采取15-25m/s。垂直管道内的气体流速应大于抽气口的气速，但小于水平和倾斜管道的气体流速。

3、设置管道清灰装置。可采用压缩空气吹刷或设置清扫孔来清除管道内积灰。

石灰回转窑废气温度较高，可达1000℃，安装预热器或冷却器后，其废气温度仍高达300~600℃，废气含尘量也较大。 石灰回转窑废气除尘应按如下原则设计：

（1）石灰回转窑废气粉尘为亲水性、黏结性粉尘，不得采用湿式除尘器，应采用干式除尘器。粉尘浓度很大时应设二即除尘，*级除尘可采用旋风分离器或多管旋风除尘器；

（2）电除尘器或布袋除尘器均可用于石灰回转窑废气除尘，选用时应进行综合比较确定；

（3）采用电除尘器时，应设置废气CO超量事故报警保护装置，废气中CO含量大于0.3%时报警，含量为0.5%时停止供电工作；

（4）废气温度较高时，布袋除尘器应设高温保护装置，一般废气温度小于150℃时应采用掺冷空气降低废气温度。废气温度不大于300℃应采用耐高温除尘布袋，废气温度大于300℃时应设冷空气冷却器或旋风分离器间接冷却降温；

（5）废气含水量较大或露点温度较高时，除尘设备应采用保温措施。