除尘骨架按使用温度分为：常温除尘骨架130℃以下、中温除尘骨架130℃到180℃之间、高温除尘骨架180℃到280℃之间，知道了烟气温度和除尘骨架的使用温度,在选择合适的除尘骨架后期除尘方式，就可以很好的延长设备的使用时间，一般除尘骨架表面处理分为：表面镀锌、有机硅粉静电喷涂、喷塑三种。
除尘骨架的分类：
1、除尘骨架的生产按材质分为：不锈钢除尘骨架、碳钢除尘骨架；
2、按表面处理方式可以分为：镀锌处理除尘骨架、有机硅高温喷涂处理除尘骨架、喷塑处理除尘骨架三种（表面如何处理，根据现场使用工况而定），直径、长度根据订单要求而定；
3、按强度大小可分为8根丝、10根丝、12根丝、14根丝、16根丝、18根丝、20根丝、22根丝、24根丝（根据直径大小、长度大小、客户要求而定）。
宏海环保除尘骨架制做标准：
1.笼式除尘骨架要求支撑环和纵筋分布均匀，并应有足够的强度和刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形。
2.滤袋骨架所有的焊点均应焊接牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊。
3.滤袋骨架与滤袋接触的表面应平滑光洁，不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺。
4.拉簧式骨架要有足够的圈数和弹性，拉开后间距要均匀。
5.滤袋骨架表面必须经过防腐蚀处理，根据不同需要进行电镀、喷塑或涂漆，如用于高温，其防腐蚀外理应清满足使用温度的要求。
6.除尘袋笼的垂直度6M正负1mm。
7.除尘袋笼有整体、分节两节或三节。
8.除尘袋笼长度3米以上佩带钢制一次成型文式管。
9.除尘袋笼有镀锌、喷塑、有机硅处理。
宏海环保除尘骨架生产过程：
1. 将已加工好的除尘骨架浸入除油槽15分钟，目的是除去除尘骨架表面的油污。
2. 从除油槽中取出除尘骨架放入清洗槽进行浸泡清洗，目的是除去除尘骨架上的除油剂。
3. 从清洗槽取出除尘骨架放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去除尘骨架上的金属氧化层，增强吸附力。
4. 从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强除尘骨架表面的粘合力。
5. 将处理好的除尘骨架放入烤箱，温度设为$2100℃，进行20-30分钟的烘干，目的除去除尘骨架上的水份，保持除尘骨架本体的干燥。
6. 取出除尘骨架，将调制好的有机硅均匀的喷涂在除尘骨架表面。涂层厚度在60μm～100μm。
7. 将喷涂好的除尘骨架放入烤箱，温度设为2220℃，进行120分钟的烘烤。之后保持2200℃，进行30分钟的热定型。将除尘骨架自然冷却，即完成了除尘骨架有机硅喷涂工艺。
8.有机硅粘合力最强的厚度在60-70μm之间。
除尘骨架变形的原因及影响：
1、材质：除尘骨架的材质不达标，材料强度低，受力大，弯曲变形。在特殊工况下如是高温或具有腐蚀性的环境，长时间工作就会造成变形或者损坏。所以一般除尘骨架都会经过一些特殊处理或用特殊材质制作。如是这种原因，需改变除尘骨架材质、加固，提高除尘骨架的强度和稳定性，或在除尘骨架外部用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注。
2、筋骨：根据现场工况选择，在环境要求较高的情况下，可以多加几条筋骨来增强稳定性。
3、工艺：除尘骨架的某些焊点焊接不牢固引起脱焊、虚焊、漏焊或骨架松散，除尘骨架与布袋接触的表面有焊疤、毛刺或凹凸不平。
解决方法：
1.调查：了解现场使用情况及存在的影响性因素，选择合理的材质及制作方式。
2.取证：在不了解的情况下可以联系生产厂家，进行电话咨询或生产厂家去现场观察取证，给予建议及制作方案，并可配合完成制作。
3.验收：对除尘骨架焊接点逐个进行排查看是否达标，是否有脱焊、虚焊、漏焊或骨架松散现象，如焊接不达标应立刻焊牢该焊接点。检查其牢固性及焊接口是否平滑不挂手。
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宏海除尘器骨架18根丝根据客户来电定制
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