一般水泥窑尾的烟气都是由电除尘器和布袋除尘器来净化除尘的，但是由于水泥窑的烟气含有大量的水分和腐蚀性气体，粉尘的比电阻的变化很大，存在极板高温放电的现象，电除尘器的电阻比不断变化，除尘效率也会受到影响，因此宏海环保采用了大布袋除尘器。布袋除尘器通过过滤分离粉尘的，使含尘气体得到净化，我们生产的窑尾大布袋除尘器zui大的优点：
1、窑尾大布袋除尘器是在总结各种袋式除尘器的应用的基础上发展起来的一种新型的高效的除尘设备它采用了喷吹脉冲的清灰技术，增强了布袋的清灰效果，节省了清灰能耗和缩小了除尘器的整体占地面积。
2、除尘器再用了PLC的可编程序控制器，自动控制清灰和输灰的过程。
3、水泥厂窑尾除尘设计采用了侧进气的方式，即烟气进入烟道后，不是先进入除尘器的灰斗在从滤袋的底部向上运动，而是从滤袋的上部侧向进入袋室，在袋室内向下运动。这种进气方式在很大程度上降低了气流上升的速度，使布袋在长度方向的粉尘负荷更为均匀，使粉尘的沉降方向与气流的方向是一致的，提高了清灰的效率。
4、水泥厂窑尾除尘器的清灰系统采用了离线清灰的方式，可以保证除尘器在不停机的状态下进行检修。
5、采用了喷吹脉冲清灰，不但保持了脉冲清灰能力的强的特点，还可以在布袋的寿命后期提高喷吹压力的方法来保证除尘器的清灰效果。
水泥回转窑废气除尘应按如下原则设计：
（1）水泥回转窑废气粉尘为亲水性、黏结性粉尘，不得采用湿式除尘器，应采用干式除尘器。粉尘浓度很大时应设二即除尘，yi级除尘可采用旋风分离器或多管旋风除尘器；
（2）电除尘器或布袋除尘器均可用于石灰回转窑废气除尘，选用时应进行综合比较确定；
（3）采用电除尘器时，应设置废气CO超量事故报警保护装置，废气中CO含量大于0.3%时报警，含量为0.5%时停止供电工作；
（4）废气温度较高时，布袋除尘器应设高温保护装置，一般废气温度小于150℃时应采用掺冷空气降低废气温度。废气温度不大于300℃应采用耐高温除尘布袋，废气温度大于300℃时应设冷空气冷却器或旋风分离器间接冷却降温；
（5）废气含水量较大或露点温度较高时，除尘设备应采用保温措施。
水泥加工窑尾脉冲除尘器风量和喷吹速度的确定：
水泥加工窑尾脉冲除尘器的处理风量和过滤喷吹速度是确定其规格的主要参数。在确定处理风量时考虑相关的因素是必要的。如水泥加工窑的烟尘量是水泥加工窑产量的函数，一般根据水泥加工窑的额定产量计算其烟尘量。但水泥加工窑的产量并不是一个定值，时刻都在变化，其波动量可能在土15%的范围内。为保证脉冲除尘器的排放浓度在任何不利的条件下都能达标，应按水泥加工窑的最大产量确定脉冲除尘器的处理风量。又如计算水泥加工窑正常操作时的排烟风量时，是以排出烟尘的含氧量约1%为基础。在此基础上，根据燃料和水泥加工窑型能很容易地计算出水泥加工窑排放出的烟尘总量。除燃料燃烧产生的烟尘和过剩空气外，在般烧物料的过程中产生的水蒸气，不能忽略不计。特别是湿法水泥加工窑料浆的水分和干法水泥加工窑烟尘调质的喷水，蒸发时生成的水蒸气量很大，更应该包含在水泥加工窑废气总排放量之内。此外，水泥加工窑系统中如水泥加工窑尾挡风圈、烟室孔洞和水泥加工窑尾至除尘设备管道阀门等处的漏风量，也都应该计算在总的排放烟尘量之内。所以在计算除尘设备的处理风量时，考虑烟尘的含氧量1%是远远不够的，至少要按含氧量为4%-5%计算。
单机除尘器应用于库底收尘、是一种较新的收尘工艺，而且就单机除尘器本身来讲也是近几年新开发的设备。该厂在使用过程中针对单机除尘器出现的某些问题作了以下改进：
1.选择适宜的过滤风速:HD8932型单机除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm，使用过程中发现偏大，使得粉尘通过率增大，造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸。为此在单机除尘器风机进口增设了闸板，用以调节过滤风速。在满足扬尘点含尘气体被完全吸走的前提下，过滤风速约为0.7---0.9m/min。
2.选用适合的滤袋台料:原单机除尘器选用的729圆筒滤袋，使用中发现滤袋渗灰比较严重，为此改用了208涤纶绒布，效果很好，如果选用针刺毡、效果将更佳。
3.增设排灰阀:原单机除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构，这样如直接座落在皮带机密封罩上，积灰斗也就成了吸尘风道，不但造成联接管道的吸尘效果降低，还会造成收下的粉尘二次返流，为此在积灰斗下面设置了一排灰阀，使单机除尘器吸尘与排灰的功能得到了较好的发挥，提高了除尘器的收尘效率和使用寿命。
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水泥回转窑除尘器厂家根据图纸现场施工
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