电捕焦油器工作过程是这样的：含尘气体到达电捕焦油器的焦油雾，每个小液滴呈空心球状，就像微型的肥皂泡，在经过电捕内部的强电场时，小液滴带正电，会被吸附到带负电的蜂窝壁上，顺蜂窝壁汇聚流下去了
1、电子或带电的粒子在电场的作用下会做定向运动，电气滤清器就是利用这一原理进行工作的含有焦油及其他固定颗粒的煤气，在进入电气滤清器时，由于电气滤清器存在正极和负极（负极就是馈入高压直流电的电晕极-电极丝。其正极就是接地的电气滤清器的沉淀极-电极管）。送入电气滤清器的直流电压为：40-60KV，在此高压电场的作用下，电晕极周围的气体就产生电离，由于电离的结果，产生了电子和带正电的离子。
2、气体在流动过程中，其中的焦油雾就被电子和带正电的离子所吸引，成了带电子的焦油粒子与带正电的焦油离子，这些带正电粒子在高压电场的作用下，各自向他们极性相反的电极移动，即带负极的焦油粒子向沉淀极移动，带正电的焦油粒子向电晕极移动，在移动过程中不断吸收其他焦油粒子，使其成更大的颗粒，最终达到沉淀极吸附，粘粘着于管壁，粘多了，由于焦油的自重沿沉淀极的管壁流下，达到除焦油的目的，如果除灰尘的电气滤清器，通常会采用水喷淋的方式，采用随喷淋可以有效的避免灰尘附着在沉淀极的管壁上。
电捕焦油器是两段式煤气发生炉的主要设备之一，它的作用是将经过洗涤、冷却后的煤气除去焦油、粉尘后送至下道工序。我们在生产中操作电捕焦油器需要注意以下几个问题：
1、通煤气前一定要用蒸汽吹扫，绝缘子箱也要通蒸汽进行预热；
2、通过低温置换煤气，要经过10分钟左右放散；
3、当产量稳定后，取样分析氧含量，在氧含量低于0.5%时才能送电；
4、送电时，电流电压逐渐由低到高，30KV以上，每升一次要停留5分钟，直到加止40KV以上，电流在100mA左右，电流电压每小时记录一次；
5、进入焦油器的煤气温度应在110℃-120℃左右，而绝缘子箱始终在100℃左右，绝缘子在50℃左右就可以；
6、底部缸槽中都有伴热和保温，要保证灰尘、焦油流动性好，并观察每次冲洗的溢流量大小。
蜂窝式电捕焦油器在电极和成型炭素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时，若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主，只混入一部分焦油雾时才可以使用袋式除尘器。但是，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入除尘器之前加进矢量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。
如气体只含少量油雾，可单独处理。即在管道上添加适量粉料作助滤剂，则袋式除尘器是可以使用的。添加的粉尘吸收焦油雾后，应尽可能返回制造过程而加以利用。
1、预涂灰除尘滤袋第一次投入运行前一定要进行预涂灰，退出运行时间较长时需要再涂灰，以便建立表面滤床，减小油类或其他物质对滤袋的污染。
2、布袋除尘器的启动和退出：布袋除尘器必须满足以下条件才可投入运行，120度小于进口烟气温度小于160度，除尘器前后压差大于300Pa才能接受烟气，当前后压差小于700Pa时，投入吹灰系统，有1台磨煤机投入运行，吹灰脉冲风温小于140度，除尘器启动前8小时，灰斗加热装置已投入。
3、旁路系统的运行：在启动点火或完全投油稳燃工况下，应投入旁路系统运行，避免滤袋受到油污染。当有煤层投入燃烧后应退出旁路系统，投入除尘器运行，避免引风叶叶片磨损和排放污染。
4、锅炉燃烧工况的调整和排烟温度监视：应加强对锅炉燃烧工况和排烟温度的监视，避免因燃烧工况不正常，或排烟温度高，造成高温烟气进入除尘器，对于因燃烧工况劣化出现的排烟温度降低，也应及时检查和调整（一般不得低于120度，以免出现结露现象）。
5、清灰系统参数的设定，清灰压力的整定：运行中将反吹空气压力整定为0.08MPa，使之既减少反吹清灰对滤袋的损害，又不影响吹灰的效果。
电捕焦油器一次、二次电流、电压表指针波动较大
（1）电捕焦油器在运行过程中发生的此种现象为闪络现象，原因为清洗不及时造成电晕丝上附着蜂巢状焦油块，而焦油块在电场作用下附着在电晕丝上不能掉落，造成阴阳级间隙缩短击穿间歇式放电，此类故障再降低电捕电压后焦油块掉落可能恢复正常使用，但建议采取工艺清洗后使用。
（2）电晕丝中部断裂悬空。工艺置换合格并采取安全措施后，打开人孔没有发现重锤或带吊环的极丝，测量电捕焦油器内部的绝缘合格，但开启电捕焦油器时的二次电压仍剧烈波动。仔细检查发现电晕极丝断裂后，重锤和带着吊环的断极丝没有脱落，而是被固定环卡住了，故难以发现断极丝。悬挂的上段极丝在不加电时仍处于垂直状态，不碰壁，故绝缘很好，但一加电在电场力的作用下就与蜂窝壁相碰而造成接地。由于电捕清洗不及时，电晕丝上附着焦油渣滓，在表面张力的作用下，形成局部尖端放电，在尖端附近场强增大，引起频繁放电，造成电晕丝烧断。电捕焦油器运行多年，上、下吊架变形严重，致使电晕丝安装超出允许偏差，造成两极距离缩短，引起放电。
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煤化工卧式电捕焦油器选型与维护保养
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