电石炉生产工艺产生的大量废气，不仅含有大量的粉尘颗粒，而且也存在一定的刺激性气味，所以不加以处理直接排放对周边环境以及人们的健康会带来多大的杀伤力。而电石炉尾气废气中也会含有吸湿性的物质，在收尘设备的选型上，要考虑到对除尘器布袋的表面板结以及糊袋现象的发生，当然也是可以在布袋除尘器上采取除尘器布袋滤袋预喷涂以及布袋除尘器入口增加加热装置等等方式来减少这粉尘糊袋现象的发生频次，也能够降低除尘布袋更新的成本费用。因此环保在为各行各业打造除尘器设备之前，要对厂家的工况包括烟尘废气性质摸底下。
电石炉除尘器技术特点：
1、采用模块化设计，多单元组合。
2、采用下进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，不会损伤滤袋。
3、分室离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，气源压力只需 0.2～0.3MPa 。
4、滤袋和脉冲阀寿命长。
5、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，密封性好。
6、电控采用 PLC 控制仪，清、卸灰自动控制，超高温自动报警。
7、除尘器排放浓度长期低于50mg/mn3 ，除尘效率高达99.9%。
电石炉除尘器最新应用特点：
(1)清灰效果好。清灰效果是除尘器使用的关键因素,该设备采用大口径淹没式直通脉冲阀,喷吹阻力小,气压低,清灰瞬间喷吹压力达到2000pa,强力清灰彻底,效果好。所用脉冲阀膜片系中美合资技术,使用寿命为100万次。
(2)维护方便。该设备采用上揭盖结构,即揭开上盖就可抽出滤袋框架换袋。其滤袋使用寿命为18-24个月,玻纤滤料一般为8-12个月,维修周期相对延长。运行费用相对减小。
(3)投资省,占地面积小。该设备选用的新型复合滤料与玻纤滤料相比其耐磨性,抗折性及剥离强度有明显提高,即能耐高温,又能提高过滤风速,是玻纤滤料的一倍,相应地减少了除尘器过滤面积,是玻纤滤袋除尘器过滤面积的一半,设备重量比较轻50%。达到了降低投资成本,减少占地面积的目的。
(4)负压式除尘系统其主风机处于清洁气流工作环境,主风机的叶片无需清洁维护,风机运行相对稳定。
电石炉除尘器在设计使用中应特别留意下列几点：
（1）设计参数公道、结构符合要求。在设计中，过滤速度一般应选取0.5m/min，这是所使用的国产玻纤滤布的质量所决定的。在正压操纵、负压操纵不同使用前提下，对除尘器本体结构的要求是不同的，特别是采用混凝土等作为除尘器本体时，更应考虑上述的因素。其次是300℃温度的气体对这些结构的影响等均应充分考虑，否则会给使用带来良多题目。严峻时会影响其除尘效率和使用效果。
（2）电石炉除尘器在使用中应严格控制其进口温度在250℃以下，防止滤袋过热灼伤，这是玻纤袋式除尘器长期安全运行的首要前提。如超过250℃温度时，应采取降温措施以保证其安全运行。
（3）电石炉除尘器加强维护治理，建立岗位操纵轨制，这是治理好除尘器的重要环节。很多水泥厂的经验是设置专业岗位职员，经培训上岗并不得随意调岗，以保证正常治理的实现。同时要坚持做好值班记实，加强维护治理，使设备一直在高效率、良好状态下运行，使用效果良好。
电石炉专用布袋除尘器效果不好的解决办法：第一、袋式除尘器设备环境主要以设置地点室外居多，只有少数小型袋式除尘器设置在室内，应该根据室内外设置情况，考虑采取何种电气系数及是否设立防雨棚。设在室内，还要考虑室内允许排放浓度。设置场所无论是在室内还是室外，或在高处，都需要进行安装前的勘测，对到达安装现场前所经路径，各处障碍，以及装配过程中必须使用的起吊搬运机械等，都应事先做好设计和安排。 第四、使用压缩空气清灰的袋式除尘器以及使用气缸驱动的切换阀，由于压缩空气中的水分冻结会发生动作不灵，甚至无法运转。设计中应把压缩空气质量作出规定。同时需要考虑积雪处处理措施。 第五、大型袋式除尘器必须在现场组装，一般采用组合式的解体方式为好，小型袋式除尘器可以在制造厂装配好，再整机搬运到现场装上。 第五、大型袋式除尘器必须在现场组装，一般采用组合式的解体方式为好，小型袋式除尘器可以在制造厂装配好，再整机搬运到现场装上。
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密闭电石炉除尘器改造工况及设计工艺
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