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立式静电除尘器出现在卧式静电除尘器之前，它的结构形式与卧式静电除尘器有所不同。主要是适应气流的竖向流动。立式电除尘器的优点：在同样处理能力时，占地面积较少；允许较大的气流；气流分布较均匀。立式的缺点：电场长度受限制，多数是单电场。

二、立式电除尘器构造

立式静电除尘器，是非标准设备，它的种类很多，结构也各有不同，基本形式见。立式电除尘器的设备本体结构由阳极、阴极、清灰系统、外壳等部分组成。

1.阳极

阳极（沉淀极）是静电除尘器的主要部件，承担静电除尘器的粉（烟）尘收集，对静除尘器的性能有较大的影响。

（1）阳极的选择原则 立式静电除尘器的阳极应具备电性能好，板面电流密度分布均匀，防止粉尘二次扬尘性能好；板面的振打加速度大，振打力分布均匀，清灰性能好，极板有足够的刚度；在较高温度下不变形、不扭曲；钢材消耗量少，且便于制造、安全和检修。

（2） 阳极的型式 阳极的型式对电除尘器的结构和工作有极大影响。阳极分成管式板式两种基本形式，管式又分成立管式、带集尘圈的管式、同心圆式、圆管、蜂窝形等；板式又分成袋式、型板式、平板式、箱式等。各种立式电除尘器都是因阳极的形状和布置形式而得名，如立管式电除尘、同心圆式立管电除尘、圆管立式电除尘、蜂窝形立管电除尘等。①立管式 管式极板形成了立管式电除尘系列，有单管、双管、四管、六管、多管。立管式电除尘器应用冶金、电力、建材、化工、机械等最为广泛。最早利用除尘系统的排气管或烟卤作为阳极，在管子中间加吊阴极（电晕线），使烟尘就地净化。单管的电除尘器由圆形立管、电晕线和高压电源组成。普通型圆形立管（阳极）直径在p400mm 以下，单管超高压电除尘器的圆形立管（阳极）直径400～1500mm；一根立管排风量比较小的，多是用多管并联，这样就出现二管、四管、六管、多管，其中CDLG型高压立管式（多管）电除尘器性能，不过管数太多，对于气流均匀分布难以控制，会影响除尘效率。

管式电除尘器特点：管子是阳极也是烟尘的维护结构（烟尘的通道），管子是由3~6mm钢板卷制焊接而成的，为便于粉尘脱落，焊渣应彻底清除，保证管子内壁光滑，无毛刺，同时要杜绝漏风，管子间连接均采取连续焊接，采用法兰连接时应加垫片，对管子上、下端的检查门、高压进线以及放电极的振打的所有开孔处，均需采取密封措施。

②带集尘圈的管式 带集尘圈的管式是立管式电除尘器系列派生出来的，管内增设了1组或2组的集尘圈，集尘圈由数十个呈圆台形的圈一层层叠加构成阳极，圆台夹角大于60°，防止积尘。圆台是由1.5～2.0mm钢板制作，最大直径应与烟管保持一定距离，大约30~40mm，所有的集尘圈用角钢或圆钢串联吊挂在烟管顶部，安装时应保持集尘圈与烟管同心并固定。这种立管式除尘装置由于增设集尘圈，有效地防止了二次扬尘，驱进速度或烟气流速可成倍提高，同时给阳极清灰创造了良好条件，保证除尘装置持久高效运行。这种带集尘圈的管式电除尘器用于2~4t小型锅炉烟气除尘，均取得良好的效果。现在已广泛应用于冶金、化工、建材、轻工等部门。

③ 同心圆式 立管式电除尘器阳极还可由同心圆管组成，同心圆式立管电除尘器。高压的同心圆式立管电除尘器一般有2~3层筒形阳极，内筒中心管为管式阳极，外筒则近似板式电除尘的阳极。同心圆式立管电除尘器普通型筒形阳极层数比较多。这是一台7层同极间距 400mm 配置 127 根电晕线 5.4m立式电除尘器的沉淀极布置图。

为了处理大风量，也可2台、3台、4台、6台，多台同心圆立管电除尘器并联使用，但是，要注意气流分配问题。

④圆形、蜂窝形 这种电除尘器的阳极是圆形管或蜂窝形管（六角形管），称电除尘器为圆管立式电除尘器。蜂窝形立管式电除尘器。蜂窝形管比圆形管节省材料，容积利用率高，但安装、维护比较困难。立式电除尘器多数是单电场，要提高除尘效率是把电场增长，电场不能无限增长，所以应用受到限制，因而，多用于沥青工业、发生炉煤气、硫酸工业等湿式除尘，其他较少采用。湿式圆管立式电除尘器阳极清灰采用连续供水，使管壁保持一层水膜，阴极采用间断喷水清灰。

⑤袋式 这种电除尘器主要的特点是它的阳极做成袋子形，电极表面上的尘粒，经振动后便沿阳极表面掉入所谓“中空袋”里。这样，灰尘便很顺利地掉落到灰斗里，不致再被上升的气流带走，防止二次扬尘。

⑥立板式 阳极是由型板式、网状、波形、平板等多块组装而成，立板式电除尘与卧式电除尘相同。只是气流方向不同而已。

（3）阳极材质 阳极板一般采用冷轧碳素钢板制作，板材除进口外；国内宝钢、武钢、鞍钢等已有生产；为了防腐蚀，也选用不含硅的优质结构钢板（08Al）。当有腐蚀气体时采用铸铁管、铅管等。

（4）阳极在电场中的组装 阳极是袋式和立板式已经形成了框架极排，极排需根据每个电场的长度组合排列，上部有横梁相连，下部有振打杆固定每块极板；其余四种阳极单独装在管板上。阳极管板均是垂直安装，具有抗热胀冷缩能力。保证在运行条件下，极管或极板不发生过分的变形，阴、阳极间距离不发生过分的变化，一般要求异极间距的误差在土10mm以内。

2.阴极

根据阳极的不同而配有不同的阴极线（电晕线）。在圆形或蜂窝形的阳极管内配装圆线、星形线、芒刺线等。在高压静电管式除尘器中采用角钢芒刺线、刚性自振式芒刺、螺旋线鱼骨刺线等。管式电除尘器每个管安装一根电晕线，电晕线的放电强度与线的断面积成反比，但是，实际应用的电晕线断面积不宜过小，否则易被折断，电晕线除了有较低的启晕电压和较大的电流外，还要求有一定的机械强度和耐腐蚀能力。电晕线与阳极之间应用高压绝缘子可靠绝缘，绝缘子可选用电瓷棒或聚四氟乙烯棒，长度应大于异极距。

（1）圆形电晕线 圆形电晕线的直径一般是2.5～3.5mm，它的特点是制造简单，放电性能好，电场强度高，除尘效率也较高。由于圆线比较细，所以还是容易断线。现在改用不锈钢的钢丝绳作电晕线，防止了断线的问题。圆线材质，采用耐热合金钢，它的化学成分。

（2）星形电晕线 星形电晕线对角长度为4~6mm，所以与圆形线相比不容易断线，它的特点是临界电压值低，放电比较均匀。星形电晕线在卧式电除尘的后面电场也采用，它相对其他的电晕线仍然是强度不高。星形电晕线的材质是普通碳钢冷拔而成，如A、BFz等，制造简单，材质容易得到。缺点是容易积尘，所以只适应于含尘率低的烟尘。除以上两种线型外，现较多采用各种芒刺线。

如果所净化的烟尘没有酸性或腐蚀性，而温度又不超过200℃时，可采用一般碳钢，若高温（250~400）时采用镍络线或高电阻合金。在有酸性时，采用铅的金属线。电晕线以一定的距离固定在电极柜架上，在每一根电晕线下端吊有重锤，其重量约为3~4kg，以拉直电晕线，电晕极是用绝缘体支撑与阳极绝缘。立板式所配的极线与卧式电除尘器相同。

3. 清灰系统

立式电除尘器的清灰方式有干式和湿式清灰。干式清灰有机械振打、电磁铁振打和人工振打等，目前常用的是电磁振打最多；湿式清灰有水、蒸汽、碱液等清灰。立式电除尘器的种类不同，振打的部位也不同，振打又分成侧部振打和顶部振打。立式电除尘器中立管式电除尘器、同心圆式立管电除尘器的外壳围护结构即是阳极，阳极多采用振动器或电磁铁侧部振打，振打效果不是很好；阴极采用振动器或电磁铁顶部振打或人工振打。袋形立式电除尘器、立板式电除尘器的阴、阳极系统采用机械振打、电磁振打，振打的都位多在顶部；圆管立式电除尘器、蜂窝形立管电除尘器用水、蒸汽、碱液等湿式清灰。

顶都振打若采用电磁锤振打器作动力，可使用微机振打控制器与系统微机联网，实现对每一个振打锤的振打强度、振打频率和振打顺序在一定范围内的调节，因此，更能适应工况要求。电磁锤振打器的结构。电磁锤振打器的工作原理是：当线圈通电时，线圈周围便要产生磁场，振打棒1在磁场力作用下被提升，达到一定高度时，因线圈断电，磁场消失，振打棒在重力作用下自由下落，撞击振打杆，由振打杆将振打力传递到内部阴、阳极系统上，实现振打清灰的目的。因电磁锤振打器的振打棒和振打杆可随系统热胀冷缩上下可以自由伸缩，因此，更适合高温电除尘器。设备结构设计时，应注重电磁锤振打器的强度、台数、着力点和力的传递方式。有些烟尘的立式静电除尘器中，无论将阴极芒刺的振打装置怎样调整（包括调节振打幅度、振打时间间隙、振打时间长)，阴极芒刺上的积灰就是难以清除。如果观察阴极芒刺的振打过程，会发现看起来阴极芒刺振打时振幅并不小，可上面的积灰就是不往下掉。但如果用物件轻轻侧击阴极芒刺，则芒刺上的积灰纷纷下落。正是运用上面这种原理有的除尘厂家采用了日本引进的刚性自振式芒刺生产技术，解决了立式静电除尘器阴极芒刺清灰问题。刚性自振式芒刺的特点：阴极具有一定的刚性，阴极上的放电芒刺具有自行振动清灰的功能；刚性自振式芒刺是由放电体、振动体、支撑体三部分组成，其工作原理：由放电体放电时产生的电晕风，带动振动体产生低频振动，从而使芒刺在放电的工作过程中不间断地自行振动。同时芒刺本身具有一定的自洁能力，芒刺采用的材料具有粉尘附着力小，粉尘难以沉积的特点。由于刚性自振式芒刺在工作过程中的振动是全方位，同时结合阴极芒刺的整体振动清灰，使得清灰更加彻底。

湿式电除尘器的电极清灰系统按输送清洗液的时间可分两种形式：其一，电极系统的定期清灰，定期清灰是短时间（一般15min）向电除尘器电晕区输送大量清洗液来实现。清洗时应切断电源，防止电击穿；其二，电极系统的连续清灰，连续清灰有液膜连续清灰和喷雾连续清灰。

4. 气流分布装置

立管式电除尘器在进气风管上加设阀门调节风量，使多管体的风量分配均匀；或在进气口处加设静压箱，平衡多管体的风量。

其余立式电除尘器的形式不同，进气的方式不同，大多数情况下，立式电除尘器从旁侧

进气，气体分布装置由隔板（气流分布板）系统组成，在隔板的前面装有导流叶片，为了防止积灰，将隔板的开孔做成进气槽口，与阳极平行设置，导流叶片做成中空的扁盒，利用导流叶片保证气流分布相对均匀，从而，气体经导流叶片顶部的纵向缝隙一直向上，进入电极系统，电极系统抖落的粉尘通过导流叶片缝隙输入到灰斗，因而防止了粉尘进入电场被净化后的烟气带走。电除尘器中设置预防气流窜流装置，尽量减少未净化气体经由电晕外区窜出，才能保证高效率除尘。在立式电除尘器中，电晕外区是由边缘电极（电晕极）和壳体之间的间隙构成；在管式电除尘器中，根本不存在这种区域，故而可达到很高的除尘效率；在立板式电除尘器中，不可能完全封闭非电晕区，因为必须保留击穿间距，且在电极间和电极与壳体间，必须为正常振打保持间隙。所以，一般规定使用隔板和导流板系统，以造成曲折密封和减少窜流。如果不装隔板，即使运行良好，效率也将会大大降低。