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（1）粉尘的湿润性和黏着性 粉尘的湿润性、浸润性是通过尘粒间形成的毛细管作用完成的，与粉尘的原子链、表面状态以及液体的表面张力等因素相关，可用湿润角来表征。通常称小于60*者称为亲水性，大于90°者称为憎水性。吸湿性粉尘当在其湿度增加后，粒子

的凝聚力、黏性力随之增加，流动性，荷电性随之减小，黏附于滤袋表面，久而久之，清灰失效，尘饼板结。

有些粉尘如CaO、CaClz、KCI、MgClz、NazCO：等吸湿后进一步发生化学反应，其性质和形态均发生变化，称之潮解。潮解后粉尘糊住滤袋表面，这是袋式除尘器最忌讳的。对于湿润性、潮解性粉尘，在选用滤料时应注意滤料的光滑、不起绒和憎水性，其中以覆膜滤料和塑烧板为最好。

湿润性强的粉尘许多黏着力较强，其实湿和黏有不可分割的联系。对于袋式除尘器如果黏着力过小，将失去捕集粉尘的能力，而黏着力过大又造成粉尘凝聚、清灰困难。

对于黏着性强的粉尘同样应选用长丝不起织物滤料，或经表面烧毛、压光、镜面处理的针刺钻滤料，对于浸渍、涂布、覆膜技术应充分利用。从滤料的材质上讲、锦纶、玻纤优

于其他品种。

（2）粉尘的可燃性和荷电性 某些粉尘在特定的浓度状态下，在空气中遇火花会发生燃烧或爆炸。粉生的可燃性与其的粒径、成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关。

粒径越小，比表面积越大，越易点燃。粉尘爆炸的一个重要条件是密闭空间，在这个空间其爆炸浓度下限一般为每立方米几十至几百克，粉尘的燃烧热和燃烧速度越高，其爆炸威力越大。粉尘燃烧或爆炸火源通常是由摩擦火花、静电火花、炽热颗粒物等引起的，其中荷电性危害最大。这是因为化纤滤料通常是容易荷电的，如果粉尘同时荷电则极易产生火花，所以对于可燃性和易荷电的粉尘如煤粉、焦粉、氧化铝粉和镁粉等，宜选择阻燃型滤料和导电滤料。一般认为氧指数大于30的纤维织造的滤料，如PVC、PPS、P84、PTEF等是安全的，而对于氧指数小于30的纤维，如丙纶、锦纶、涤纶、亚酰胺等滤料可采用阻燃剂浸渍处理。防静电滤料是指在滤料纤维中混入导电纤维，使滤料在经向或纬向具有导电性能，使电阻小于1×10°。常用的导电纤维有不锈钢纤维和改性（渗碳）化学纤维。两者相比，前者导电性能稳定可靠，后者经过一定时间后导电性能易衰退。导电纤维混入量约为基本纤维的2%～5%。

（3）粉尘的流动和摩擦性 粉尘的流动和摩擦性较强时，会直接磨损滤袋，降低使用寿命。表面粗糙、菱形不规则的粒子比表面光滑球形粒子磨损性大10倍。粒径为90μm左右的尘粒的磨损性最大，而当粒径减小到5～10μm时磨损性已十分微弱。磨损性与气流速度的2~3次方、与粒径的1.5次方成正比，因此，气流速度及其均匀性是必须严格控制的。在常见粉尘中，铝粉、硅粉、焦粉、炭粉、烧结矿粉等属于高磨损性粉尘。对于磨损性粉尘宜选用耐磨性好的滤料。宜选用耐磨性好的滤料。除尘滤料的磨损部位与形式多种多样，根据经验，滤袋磨损都在下部，这是因为滤袋上部滤速低，气体含尘浓度小的缘故。为防止滤袋下部磨损，设计中应限制袋室下部气流上升的速度。对于磨损性强的粉尘，选用滤料应注意以下3点。

①化学纤维优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维优于一般玻璃纤维，细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑性纤维。

②料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以纹织物最优，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施，但是毯料、纹织物和起绒滤料会增加阻力值。

③对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性。对于玻璃纤维滤料、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨耐折性。但是覆膜滤料用于磨损性强的工况时，膜会过早磨坏，失去覆膜作用。