焦作焦化厂筛焦楼离线大布袋脉冲除尘器工艺性能参数特点：   焦化厂筛焦楼除尘器自动控制系统可；监控除尘工艺流程，对除尘设备进行启动、停止等相关操作，对除尘系统的各设备运行时间等进行设定。通过总系统画面、子画面等监视画面，对整个工艺过程进行动态监视，对各种故障逐条进行声光baojing，可采集生产过程中各种信息等。焦化厂推焦车除尘器选型参数及选型原则   （1）除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。 根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的zui高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号；采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿度确定。 （2）表中耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表 中的耗气量要放大1.3倍。   （3）压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的zui大耗气量。 （4）可根据工艺需要设置除尘器灰斗下的卸料系统。焦化厂除尘器在运行中需要注意的问题有哪些呢？下面首阳小编为大家介绍一下： 1、设备在运行中首先要注意的是脉冲阀是否正在正常的清灰工作，因脉冲阀出现故障问题会导致不清灰，造成设备阻力加大，风机负荷增大，吸尘罩处风压、风量减小，从而影响整个系统的除尘工作，造成除尘效率降低。 2、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否chang通，防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。 3、定期巡检稳压气包的压力，当出现压力高于上限或低于下xian时，应立即检查和排除故障。4、定期巡检空气压缩机的工作状态，包括油位、排气压力、压力上升时间等。 5、定期放出缓冲罐和储气罐的存水。6、定期巡检压缩空气净化装置。 7、除尘灰斗卸灰时，应同步检查卸灰和输灰半置的运行状况，发现异常及时处理。 8、经常关注除尘器出口粉尘排放浓度，若出现超标，且确定系滤袋破损所致时，应及时换滤袋或临时封堵漏袋。

焦作焦化厂筛焦楼离线大布袋脉冲除尘器工艺性能参数特点：焦化厂筛焦楼除尘器设计特点 1、滤袋结构为美国富乐技术，拆装极为方便卫生。 2、焦化厂筛焦楼布袋除尘器离线清灰方式：清灰效果好、除尘布袋清灰彻底、设备长期运行在低阻状态可使系统长期达到除尘效果。 3、除尘效率高，可达百分之99.9以上。出口排放确保50mg/Nm3以下。 4、滤袋布置合理，滤袋间设有合理的空气通道，滤袋过滤负荷均匀，滤袋寿命长，一般可达1-2年。 5、中箱体下部的进风端设有截挡装置，既能截留大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，又能gaishan气流分布，同时可防止粉尘直接冲刷滤袋，以延长其寿命。 焦化厂干熄焦烟气除尘工艺除尘方案报价一次达标出焦集尘干管由固定接口翻板阀、弹性器、平衡翻板阀、干管端部消音器组成.固定翻板阀由阀板、支臂、管体等部分组成.焦炉出焦时，拦焦车的液压推杆将该翻板阀的翻板推开，阀门操控杆旋转75度使阀门翻开，拦焦车导管的可弹性接口与该翻板阀端面对接，使含尘烟气由拦焦车集尘罩进入由固定翻板阀组成的集尘干管推焦结束后，拦焦车上的液压推杆及可弹性接口退回，该翻板阀封闭，结束一炉除尘方案.固定翻板阀处于高温情况又处于经常开、闭情况，受热不变型，选用U型骨架周边均布，使阀板长时间运用不变型，在密封处加金属丝石棉密封专用特制垫，确保阀门密封效果每组翻板阀之间、翻板阀与直管段之间以及平衡阀、弹性节和端部消声器法兰之间运用金属盘绕垫，静密封漏气率低于。

焦化厂除尘布袋除尘器主要用在焦化厂干熄焦除尘和熄焦塔除尘之中。干熄焦的优点之一就是环保，减少大气污染，分为干熄焦循环气体除尘和干熄焦环境除尘（即地面除尘站）。地面除尘几乎涵盖整个焦化厂，干熄焦炉顶装入装置、常用放散口、预存压力调节放散口、炉底部排焦处、炉前焦库、转运站及皮带机转运点都要配备除尘器及焦化厂专用除尘布袋、配套除尘骨架。焦化厂地面除尘原理是利用除尘风机产生的吸力，在管事leng却器内对高温烟气进行leng却，先进行一次预除尘，再经过脉冲除尘器内焦化厂除尘布袋进行过滤后排入大气，排放浓度小于100mg/m3，由于过滤的是经leng却后100摄氏度左右的粉尘气体，所以使用常温涤纶防水防静电除尘布袋性价比相对较好。

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