宣城75吨循环流化床锅炉除尘布袋材质PP+PTFE滤料配比参数； 75吨循环流化床锅炉除尘器是指炉膛内高速气流与所携带的稠密悬浮颗粒充分接触，同时大量高温颗粒从烟气中分离后重新送回炉膛的燃烧过程。循环流化床锅炉除尘器的脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，与石油焦中的硫份反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。较低的炉床温度（850℃～900℃），燃料适应性强，特别适合较高含硫燃料，脱硫率可达80%～95%，使清洁燃烧成为可能。循环流化床锅炉除尘器的燃烧是流化床锅炉内所发生的基本而又为重要的过程。当焦粒进入循环流化床后，一般会发生如下过程：1颗粒在高温床料内加热并干燥；2热解及挥发份燃烧；3颗粒膨胀及一级破碎；4焦粒燃烧伴随二级破碎和磨损。符合一定粒径要求的焦粒在循环流化床锅炉除尘器内受流体动力作用，被存留在炉膛内重复循环的850℃～900℃的高温床料强烈掺混和加热，然后发生燃烧。受一次风的流化作用，炉内床料随之流化，并充斥于整个炉膛空间。床料密度沿床高呈梯度分布，上部为稀相区，下部为密相区，中间为过渡区。上部稀相区内的颗粒在炉膛出口，被烟气携带进入旋风分离器，较大颗粒的物料被分离下来，经回料腿及J阀重新回入炉膛继续循环燃烧，此谓外循环；细颗粒的物料随烟气离开旋风分离器，经尾部烟道换热吸受热量后，进入电除尘器除尘，然后排入烟囱，尘灰称为飞灰。炉膛内中心区物料受一次风的流化携带，气固两相向上流动；密相区内的物料颗粒在气流作用下，沿炉膛四壁呈环形分布，并沿壁面向下流动，上升区与下降区之间存在着强烈的固体粒子横向迁移和波动卷吸，形成了循环率很高的内循环。物料内、外循环系统增加了燃料颗粒在炉膛内的停留时间，使燃料可以反复燃烧，直至燃尽。

宣城75吨循环流化床锅炉除尘布袋材质PP+PTFE滤料配比参数：燃料和脱硫剂（石灰石）通过给煤机均匀的播撒在浮动床上，然后一次风机将高压风通过风帽，为燃料加氧燃烧。在高压风和负压的作用下，细小颗粒和高温烟气进入第一和第二旋风分离室，把含有碳颗粒和灰渣颗粒的混合物通过二次风回燃烧室。燃料燃烧产生的高温辐射热，加热炉膛内的水冷壁受热面，通过第一和第二旋风分离室后的高温烟气，进入对流管束，加热对流受热面。从对流受热面出来后的低温烟气进入省煤器，为锅炉给水加热，以提高热利用率。zui后，余温烟气进入空气预热器，使进入炉膛的一次风和二次风都具有一定的温度，以便增强燃烧效果。在引风机的作用下，这些费烟气进入除尘器去除灰尘，通过烟囱排出。

根据锅炉使用工况及粉尘特点来说，锅炉布袋除尘器在使用过程中需要注意以下几点：一、烟尘粒径分布与尘粒强度。烟尘粒径分布是选择除尘系统的一个重要因素，如烟尘中40μm以上的粉尘粒级超过5%，则必须先除去这部分尘粒，因为这部分尘粒极易冲刷除尘布袋，使除尘布袋提前破损，造成烟尘外排超标，除尘风机负荷增大，除尘系统运行成本增加，影响企业环保工作。烟尘中的大颗粒与尘粒强度一起影响布袋除尘器运行，如尘粒强度大，会加剧这部分尘粒对除尘布袋的磨损，而炼钢厂产生烟尘的尘粒原料一般都是企业生产中的原料，强度大。对这部分尘料去除zui简单的办法就是根据除尘理论，在炼钢厂布袋除尘器前设计重力或旋风一类的除尘装置。 二、烟气温度与烟气湿度。烟气温度zui好介于25℃至120℃之间，因为钢铁生产的原料中有时含有水份，有时粉尘产生点要 喷水降温等，这些环节的烟气在温度过低时其中水分会凝结，造成除尘布袋堵塞，反吹不下除尘布袋上阻隔的粉尘，引起除尘系统不能正常运行，甚至不得不停产更换所有除尘布袋；而温度过高，极易造成除尘布袋过早破损，使用寿命降低，增加维修成本及工作量。三、对覆膜滤料的使用。覆膜滤料是使用一层微孔发泡聚四氟乙烯薄膜覆合在一般传统滤料介质表面的一种布袋滤料，它除具有 一般传统滤料除尘机理的筛滤、拦截、惯性碰撞、扩散和静电等五种效应外，对0.1μm以上的尘粒有很高的除尘效率，而且表面过滤易于清灰，除尘阻力低，透气性好，耐酸耐碱、耐磨耐高温，但覆膜滤料价格一般滤料的好几倍，同时，履薄滤料生产技术要求高，国产覆薄滤料产品质量不稳定，进口产品价格昂贵。所以综合以上因素，在使用覆膜滤料布袋时，一方面要根据粉尘特点和除尘排放要求选择，另一方面要根据覆膜滤料特点合理选择有关除尘系统工艺参数，确保炼钢厂布袋除尘器的节能和环保。四、节能与环保。为避免环保设施不环保和不节能，必须加强对布袋除尘器布置的研究，从除尘器、抽风管网、密封罩等方面，尽量 减少由于除尘设计不合理造成的能源浪费，实现“低阻、中温、大流量”的除尘新工艺，保证除尘系统功流比为15左右，这样才不会出现环保设施运行成本过高， 成为企业负担的局面。五、卸灰输灰系统。锅炉布袋除尘器卸灰输灰系统zui好采用卸灰阀—输灰装置—加湿装置—放灰的模式。这是zui简洁和环保的卸灰输灰系统，其中加湿部分是保证放灰中不扬尘，保证现场环境岗位粉尘达到国家10mg／m3的卫生标准。在位置安排上，采用加湿间高度为卸灰输灰平台标高的方法，虽增加了土建工程高度，但取消了提升机等设备，减少了设备运行维修费用和备件费，减少了可能的扬尘点，也降低了设备运行岗位职工的工作量。六、顶部维修检查孔的密封。一般布袋除尘器的顶部只在脉冲阀上面设置防雨装置，而箱体采用加密封盖的办法，一般这些密封 盖只比顶部平面高50mm左右。但在实际中，由于有时下雨时间长，有时暴雨大，排水不畅，密封不严等原因，有些雨水会渗入除尘器箱体内，造成布袋上积尘板 结，灰仓内的灰板结，影响除尘器的正常运行，增加大量的维修工作量和维修成本。为避免这种情况，zui好除尘器箱体及检查孔高度比除尘器顶部高出150mm左 右，配以顶部采用5°－10°的斜面及排水设施，可有效防止雨水渗入除尘器内，确保除尘器正常工作。另外，除尘系统各检查、人孔门zui好保持不漏风，以免吸 入过多空气对，增加除尘系统负荷，造成运行成本上升。七、振打与氮气系统控制部分。锅炉布袋除尘器的灰仓振打部分作为一种输送辅助装置，是在灰仓倾角不能保证灰仓内灰自由落下时才启 动的。应每仓配备一个手动操作装置，当放灰人员检查发现哪个灰仓内积灰下不来时，启动它使积灰振下来。当然，如是无人岗位，振动与反吹、卸灰输灰等联锁是 可行的，如不是全自动联锁装置，采用手动装置可有效降低振动时间，也可减少振动过多对灰仓造成伤害，减少振动系统维修费用，降低除尘器的运行成本。八、锅炉布袋除尘器的烟气入口速度。一般除尘管道的烟气流速设计为18m／s左右，但由于锅炉的烟气粉尘比重大，为不使烟尘 在管道中沉积，除尘管道的烟气流速设计一般为20－22m／s，以这种烟气流速进入除器，由于其入口距除尘布袋的底部较近，所以冲击大，这个部位的 磨损也严重。为避免这种个别部位磨损后不得不更换整条除尘布袋的情况，zui好在除尘管道接近除尘器时，采用变径的方法，增加烟气驱进区域的截面积，使烟气的入口 速度降至12m／s左右，且这段距离保持5m左右较好。

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