点击图片查看原图110KV风冷柜系统主要是利用流动的水或空气带走变压器油中的热量,达到降低变压器温度的目的.主变在运行状态下,变压器油通过油泵送至冷却器,冷却水经过阀门控制对冷却器中的变压器油降温,降温后的变压器油重新送入变压器,循环往复.系统采用了施耐德Premium系列PLC和施耐德Magelis XBTGT系列触摸屏进行控制,并且将现场信号、运行工况和故障信息通过MODBUS PLUS网络实时上传给监控中心.
110KV风冷柜适用于电力变压器只有信号温度计的工况,也适用于电力变压器具有信号温度计和绕组温度计的工况,动力电源采用双电源供电,由选择开关选择其中一路作为工作电源回路,另一路作为备用电源回路.控制箱接入二路独立、互为备用的主电源,当电源I发生故障时,变压器主变风冷控制柜自动切除电源I、投入电源II,当电源II发生故障时,则自动切除电源II、自动投入电源I,并发出报警信号,同时将故障信号发送到主控室.系统采用独特的电机保护线路,任一台电机出现故障时,系统只切除故障电机,其余风机电机正常运行,提高了风冷装置在高温季节的冷却力,克服风冷装置任一台电机故障必须切除整组风机的缺点.任一台电机出现故障时,发出故障信号,同时将故障信号发送到主控室.主变风冷控制柜进行改进是我们研究的重点,其中包括主要芯片的选用以及一些抗干扰元件的使用.通过变压器冷却控制系统实现了通过单片机自动控制冷却器的各种运行状态并能精确监测变压器的油温和冷却器的各种运行、故障状态,显示了比传统的控制模式的优越性.在电力、化工、铸造、材料加工等领域广泛使用的动力系统中,直流电动机直接启动时对其的冲击较大,极易造成电动机线圈烧埙、损坏充电器、主回路断路等现象,使设备无法正常运行.主变风冷控制柜适用于各种直流电机起停时候的智能控制,应用于火电厂中各种直流油泵的控制,作为传统控制方式的更新换代产品,主变风冷控制柜具有工作原理先进,安全可靠,结构简单,故障率低,维护方便等特点.
110KV风冷柜输出信号有电流和电压信号两种,考虑到控制柜安装的位置(室外)距本控制装置(室内)有一定的距离,电流信号不易损失,故选择了4一20毫安的电流信号.该装置实现了通过单片机自动控制冷却器的各种运行状态并能精确监测控制柜的油温和冷却器的各种运行、故障状态,显示了比传统的控制模式的优越性.能够对控制柜油温进行监测与控制;实现了控制柜冷却器依据不同油温的分组投切,延长了冷却器的使用寿命,有较好的经济意义; 由于固态继电器实现了控制柜的无触点控制,解决了传统的控制回路的弊端,同时此控制装置具有电机回路断相与过载的保护功能.由于使用了单片机,因而具有一定的智能特征,实现了油温、风扇的投入、退出和故障等信号的显示以及上传等.通过实际运行表明,风冷控制柜的研制是比较成功的.风冷控制柜是将控制柜在运行中由损耗所产生的热量散发出去,以保证控制柜可以安全正常的运行.控制柜的温度采集及温度处理模块.在110KV风冷柜中,第一步进行的就是对控制柜上层油温进行的温度采集工作.控制柜的温度采集是由控制柜的温度控制器来实现的,其中包括铂电极、传感器以及变送器.经过温度控制器输出的信号进入变送器,变送器送出一个4一20毫安的电流信号,然后将此电流信号通过控制芯片上的电阻元件实现电流电压信号的转换,转换后的电压是在0.4一2(伏特)之间,然后将此电压信号输入到TLC 1543数模转换器,进行信号处理.
110KV风冷柜
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