深圳市睿鼎企业管理咨询有限公司

 

控制图介绍：

控制图就是对生产过程的关键质量特性值进行测定、记录、评估并监测过程是否处于控制状态的一种图形方法。根据假设检验的原理构造一种图，用于监测生产过程是否处于控制

 

状态。它是统计质量管理的一种重要手段和工具。

 

控制图的分析准则：

控制图判断异常的准则有两条：点子出界就判断异常；界内点排列不随机判断异常。

稳态是生产过程追求的目标。那么如何用控制图判断过程是否处于稳态？为此，需要制定判断稳态的准则。

 

 

判稳准则：

在点子随机排列的情况下，符合下列各点之一就认为过程处于稳态：

（1）连续25个点子都在控制界限内；

（2）连续35个点子至多1个点子落在控制界限外；

（3）连续100个点子至多2个点子落在控制界限外。 在讨论控制图原理时，已经知道点子出界就判断异常，这是判断异常的基本的一条准则。为了增加控制图使用者的信心，即

 

使对于在控制界限内的点子也要观察其排列是否随机。若界内点排列非随机，则判断异常。

 

判断异常的准则：

符合下列各点之一就认为过程存在异常因素：

（1）有点子在控制界限外；

（2）连续7点同侧；

（3）连续不少于6点有上升或下降的倾向

（4）连续14相邻点上下交替

（5）同侧连续多3点中有2点以上在在2倍的标准差外区域内出现

（6）同侧连续多5点中有4点以上在在1倍的标准差外区域内出现

（7）任一侧连续8点公布在±1倍标准差外

（8）任一侧连续15点公布在±1倍标准差内

 

管制图异常的处理：

1．产线工人或班组长发现SPC管制异常时首先；自我检查，是否严格按作业标准（SOP或WI）作业，相邻作业员交叉检验；情况严重，或无法查找到原因须立即通知产品的质量工程师和

 

制程工程师。

2．产品的质量工程师与制程工程师现场分析后，能否在较短的时间内（0.5~1小时）找到产生异常的原因，采用4M1E分析制程；如仍然无法找到源，而且情况严重（如：P不合格率大大增），报告上级主管决定是否停线、；产品的质量工程师召集相关部门开会讨论，寻找根本原因（制程、设计、材料或其它）。

3．SPC产生异常的原因找到并实施纠正预防措施后，SPC管制图向管制异常相反的方向转变，说明对策；恢复正常生产。此过程须严密监控。

CPK是反映制程能力的一个重要参数：

什么是CPK：CPK：Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。制程能力强才可能生产出质量、高的产品。制程能力指标是一种表示

 

制程水平高低的方法，其实质作用是反映制程合格率的高低。 制程能力的研究在于确认这些符合规格的程度，以保证制程成品的良率在要求的水准上，可作为制程持续改的依据。而规格依上下限有分成单边规格及双边规格。规格上限和规格或规格下限和规格的规格称为单边规格。有规格上下限与值，而上下限与值对称的规格称为双边规格。 当我们的产品通过了GageR&R的测试之后，我们即可开始Cpk值的测试。CPK值越大表示产品的质量。指标说明：

如CPK≥1.33，说明制程能力较好，需继续保持；

如1.33≥CPK≥1，说明制程能力一般，须改进加强；

如CPK≤1，说明制程能力较差，急需改进。