铸造工业废气除尘设备 脉冲布袋除尘器工作原理:含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。
过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器,前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层,而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒,如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面,粉末层不断的增厚,布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令,左右淹没时脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通了,如果没有灰尘了或是小到一定的程度了,机械清灰工作会停止工作。
铸造工业废气除尘设备 脉冲布袋除尘器主要结构特点:
1、滤袋上口取消了喷吹管装置,设备阻力低,安装、维护换袋简便;
2、采用分室侧喷新技术,一只脉冲阀可同时喷吹16条滤袋。较其它脉冲除尘器减少了脉冲阀数量近三分之二;
3、喷吹压力低只需120~180Kpa,便可实现理想清灰,并采用了低压直通阀的结构形式,易损件使用寿命超过二年;
4、入口浓度可达100g/Nm3,具有大粒粉尘初级沉降作用,可替代二级除尘;
5、滤袋笼骨可分硬骨架和弹簧骨架二种形式,可适用于不同用户的各种需求;
6、顶部采用可掀起的小揭盖,在保证密封的前提下,开启灵活、自如。
使用说明:
1. 开机前应对设备进行检查,压缩空气压力应保持0.3--0.8MP,泄去气包中的凝结水,确认各设备无误后,方可开机。将清灰方式置于定时清灰方式,脉冲间隔为30~40s。 顺序启动除尘系统卸灰阀、风机、脉冲阀。
2. 停机 生产设备停运10分钟后,才能停除尘风机; 将清灰方式置于定时方式,使除尘器清灰一遍; 顺序停止脉冲阀、风机、卸灰阀;
3.在除尘器运行过程中,经常检查喷吹系统的工作情况,当脉冲阀膜片、电磁阀等零件损坏时,应及时更换。更换时应关闭稳压气包进口处的球阀,排出稳压气包内的压缩空气,防止发生意外。
4. 经常检查除尘器阻力情况,出现设备阻力异常、系统风量减少等情况应及时查明原因,排除故障。
5. 定期观察烟囱的排放情况,若发现排放浓度明显增大,应及时检查处理, 减速器应定期注油。
6. 除尘器投入运行后,应有专人管理。管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能、掌握调试维修方法,建立运行记录。
铸造工业废气除尘设备 脉冲布袋除尘器
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