泊头市金珠环保设备有限公司

锅炉除尘设备图纸，一、锅炉除尘器工作原理

含尘气体由导流管进入降温装置后进行处理后在进入布袋除尘器，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。13333079818

二、锅炉除尘器的特点优势

1.该系列除尘器设有旁路烟道，当锅炉(或焚烧炉)启动时，开启旁路烟道，以防止点火时投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。

2.导流装置：采用国际上***先进的进风方式，设计独特的烟气分配装置，不但能有效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高除尘效率，提高滤袋的使用寿命。

3.脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

4.控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

三、锅炉除尘器正常运行的5个事项

1.降低烟温，防止漏风，做好冷、热态气流分布的调试。a．检修空气预热器和省煤器，提高其热交换效率，降低烟气温度在150℃以下。b．防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器的漏风，降低除尘器烟气中含氧量（小于8%）。c．除尘器保温要好，防止结露造成酸腐蚀。d．做好冷、热态气流分布的调试。

2.控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长滤袋寿命非常有利。大约运行la左右，滤袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。

3.启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向布袋除尘器滤袋预喷涂，直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层（大约需3h以上），锅炉方可投油点火。为保护滤袋，每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧完全，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。

4.正常运行时，滤袋差压大于1500Pa。

锅炉除尘器就是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来，并进一步对锅炉烟气进行脱硫、脱销的处理的除尘器或者除尘设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。

锅炉布袋除尘器采用三状态离线脉冲清灰，由除尘器PLC自动控制，随着除尘器的运行，滤袋表面阻留的粉尘增多，气体阻力相应增大。当阻力增大至设定值时，PLC可以按设定方式（压差控制、时间控制、手动控制）对各室进行循环清灰。除尘器开始按分室停风进行离线脉冲喷吹清灰。由PLC可编程序电控仪按设定压差控制程序，逐室先关闭第一室排气阀，使该室滤袋处于无气流通过的状态，然后逐排开启脉冲阀以低压压缩空气对滤袋进行脉冲喷吹清灰，清落的粉尘集于灰斗，由回转卸灰阀卸入下面的输灰系统。当该室滤袋清灰完后，开启排气阀，恢复该室的过滤状态，再对下一室逐室进行清灰。

锅炉布袋除尘器检修1、设有粉尘预喷涂装置滤袋上预喷涂的粉尘层可防止锅炉启动过程中燃油或油煤混烧时低温烟气中的油烟通过布袋除尘器引起的结露糊袋等问题。

2、设有烟气置换装置烟气置换装置可在单台布袋收尘器切换检修时给设备通风，换入新鲜空气，自动降温。另外，还可实现烟气置换功能，避免停炉后烟气滞留在除尘器中引起降温后的结露问题。

3、设有高可靠性的滤袋检漏装置分室定位回转反吹布袋除尘器由于分室数量多256个无滤袋数量少海个分室28条布袋无滤袋检漏更加方便。在除尘器进口喇叭上、检修平台处的净气室墙体上均设置了观察镜，借助净气室内的灯光照明，对过滤系统的滤袋破损情况可进行目测检查。由于每个分室都有独立出气口，如出现漏袋，该出气口即会有黑色烟气出现，因此滤袋检漏方便直观，结果可靠，可做到及时发现及时处理，避免漏袋现象的蔓延。该观察镜与烟尘在线监测仪配合，可更加准确地掌握排放情况。

锅炉袋式除尘系统是由袋式除尘器设备本体、压缩空气系统、及自动控制系统等几部份组成的。1.设备本体：除尘器本体是由灰斗、中箱体、滤袋笼架、上箱体及脉冲清灰装置、进出风道等几部份组成的。

1.1除尘器的进风方式与气流分布：除尘器共分为1个滤室，含尘烟气经过灰斗进风区通过烟道进入个滤室灰斗进入滤室，滤室烟气入口处设有阻流及气流分布装置，使含尘气体均匀地进入滤袋区域。含尘气体进入滤袋区域前，先经过缓冲区进行预沉降，大颗粒粉尘在预沉降区落入灰斗，这样就大大减少了滤袋的过滤负荷。

1.2喷吹系统：因采用排管式喷吹，喷吹管与滤袋是逐排逐条的一一对应进行喷吹，清灰气流全部进入滤袋，气压能量利用率高、节能。同时喷吹气流对位准确，不会因吹偏而引起对滤袋的损坏。另一方面，采用的直角式脉冲阀，除膜外没有机械运动部件，故障率低。脉冲阀膜也能达到喷吹100万次的寿命。

1.3关于滤料的选择：袋式除尘器的核心部分为滤袋，滤袋的性能直接影响到布袋除尘器能否高效、安全、持久地运行。同时滤袋的寿命也决定着袋式除尘器的维护工作量和维护费用。针对本工程的特殊性，根据我公司技术结合公相关工程的经验针对本除尘器运行环境情况选用滤料：本系统设备选用的滤料为菲斯特针刺毡（中温型）。菲斯特滤料耐温150℃，瞬间短时耐冲击温度为170℃，其抗力强度高、表面光滑易清灰、抗折性能均较好，在本项目烟气条件下完全胜任。

2.压缩空气系统：该系统为袋式除尘器的清灰装置供气。压缩空气经储气罐后经过除油除水，减压至0.4～0.6Mpa，由管路送至除尘器的气包。清灰系统压缩气耗量为每台除尘器0.25m3/min。3.自动控制系统控制系统采用脉冲控制仪，脉冲时间周期可调。1吨锅炉除尘器结构图，袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比高。锅炉布袋除尘器的结构为除尘器箱体、布袋、骨架、脉冲阀、气缸、PLC控制柜、卸灰阀、喷吹组合等等。一、锅炉除尘器的箱体 锅炉除尘器的焊接均在车间平台上焊接完成，这样既可以保证除尘器画板的平整，简化了除尘器的整体安装，使安装质量得到了保证。锅炉除尘器采用了大顶棚加双层密封盖的结构方式，检修除尘器方便，有效的较少了工人的劳动强度。

二、锅炉除尘器的布袋 本除尘器布袋采用PTFE滤料(聚四氟乙烯纤维)经三维针刺而成的一种过滤材料。PTFE纤维为大分子线性结构，因而具有极强的耐温、耐磨、耐腐、耐化学稳定性，广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。三、锅炉除尘器骨架 除尘骨架采用锥形口结构的袋笼，在重力的作用下，自相平行。滤袋与滤袋间距均匀，整个袋室的气流就比较均匀。滤袋笼骨的制作和焊接符合相应行业标准。四、锅炉除尘器电磁脉冲阀 电磁脉冲阀是滤袋清灰的动力元件，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。这种脉冲阀的膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。五、锅炉除尘器气缸锅炉除尘实际生产的工况是非常复杂的，有时会短暂的出现断电和断气的状态，为了锅炉和风机等设备的安全运行，金珠环保协调气缸厂家共同开发了自锁式气缸驱动机构和安全储气罐的联合保护装置。自锁式气缸驱动机构保证在断电的情况下，没有控制系统的信号控制，此机构将保持原来的状态，不会误操作。六、锅炉除尘器PLC控制柜 锅炉布袋除尘器设置采用PLC控制柜，可通过触摸显示屏操作实时监测系统运行工况。控制柜留有输出接口，便于远程监测。七、锅炉除尘器的卸灰阀 它所卸灰的物料温度可达280°C两端轴承与叶轮有一定隔离，能防止超细粉料与轴承接触。耐高温型卸料器输送物料的温度可达500°C,采用链轮连接。减速机和卸料器壳体有一定的距离。保证了物料的自动卸灰。八、锅炉除尘器喷吹组合 锅炉除尘器清灰方式为固定行喷吹，每个滤室内设置1～2只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排滤袋进行清灰。根据造纸黑液烟气的性质，为了提高设备的使用寿命，采用了不锈钢喷吹管。

 

锅炉除尘设备图纸
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