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内混汞提金，顾名思义就是内部混汞提金，即在磨矿设备内使矿石的磨碎与混汞同时进行的混汞方法。 当含金矿石中铜，铅，锌等矿物含量甚微，矿石中不含使汞粉化的硫化物，金的嵌布粒度较粗以及以混汞法为主要提金方法时，一般采用内混汞法提金，内混汞法也用于处理重选粗精矿和其他含金中间产物，在内混汞设备内边磨矿边混汞以回收金粒。
混汞筒广泛用于处理砂金矿的含金重砂和脉金矿山的重选金精矿，金的回收率可达98%以上。混汞筒为橡胶衬的钢筒，其规格视处理量而异，前苏联的混汞筒分为轻重两型。
混汞筒提金：混汞提金过程的实质是单体解离的金粒与汞接触后，金属汞排除金粒表面的水化层迅速润湿金粒表面，然后金属汞向金粒内部扩散形成金汞齐—汞膏。混汞后取出汞膏，经过滤和蒸汞等作业，是汞挥发而获得海绵金，海绵金经熔铸得金锭。蒸汞时挥发的汞蒸气经冷凝回收后，可返回混汞作业使用。由于混汞选金法回收率高，处理能力有限，为了节省汞的用量，一般用于重选富集过的含金量高的金精矿。可与跳汰机作为联合选金设备。
混汞筒提金：混汞提金过程的实质是单体解离的金粒与汞接触后，金属汞排除金粒表面的水化层迅速润湿金粒表面，然后金属汞向金粒内部扩散形成金汞齐—汞膏。混汞后取出汞膏，经过滤和蒸汞等作业，是汞挥发而获得海绵金，海绵金经熔铸得金锭。蒸汞时挥发的汞蒸气经冷凝回收后，可返回混汞作业使用。由于混汞选金法回收率高，处理能力有限，为了节省汞的用量，一般用于重选富集过的含金量高的金精矿。可与跳汰机作为联合选金设备。
混汞筒的转速可以调节，转动时间取决于物料性质，一般为1-2小时。混汞筒为间断作业，过程由装料、运转和卸料组成，混汞筒内形成的汞膏处理一般包括汞膏洗涤，压滤和蒸馏三个主要作业。汞膏处理请参考：混汞提金设备。
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