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电厂布袋除尘器存在问题的原因分析
对于磨损来说是因为飞灰尘埃中的固体颗粒比较多，从而导致滤袋和卸灰容器比较容易磨损，尤其是在运动中的卸灰容器磨损的大；另外尘埃中有很多容易燃烧的物质，一旦暨灰严重，存储一定的热量就会产生阴燃，导致破坏滤袋，产生漏风现象，尘埃涌入大气之中；产生阴燃的原因还有是因为滤袋密封性不好，导致空气流通性好，对阴燃有助燃的效果，密封性不好还会导致尘埃在滤袋内外进行流动，会对一些细小管道进行堵塞，周而复始会造成极其恶劣的恶性循环，使用脉冲喷气的时候频率设置的不对，造成成本增加，效率较小，引起不必要的摩擦，导致设备的磨损。
改善电厂的生产状态，减少尘埃的含碳量，对碳进行充分的利用，同时定期检查滤袋的密封性是否完好，定期更换磨损的滤袋，定期使用气流对细小管道通风，通风速率要大，使管道没有堵塞，尘埃正常流通。
电厂布袋除尘器存在问题的解决办法
对电厂的设备进行改造，改造电厂的发电方式，减少尘埃的产生，提高电厂的生产效率，定期进行设备的检查、维修、清洗，以保证设备的正常运行，这也是从根本上根治尘埃的有效办法。
电厂专用除尘器产品特点：
1、特殊设计、制造的密封检查门，可防止空气泄漏。
2、在正常情况下，滤袋使用寿命一般可达二至三年以上。
3、工业除尘器采用楔形、阶梯入口等多种类型总管。使各分室气流分布均匀。
4、灰斗和风管采用先进的导流装置，可以减少系统阻力，延长滤袋使用寿命。
5、选用专用自动化设备生产的高质量滤袋笼骨，可保证袋笼的平整、光滑、尺寸准确性好，从而延长滤袋使用寿命。
6、引进的多工位自动冲床生产的花板，平整，与滤袋的密封性好。
7、电厂专用除尘器是分室结构，有不同规格的分室，组合灵活方便，适用于不同大小锅炉和各场地布置。
8、采用三状态清灰、清灰效果好，除尘器运行阻力低。由于对喷吹系统作过长期实验、研究，掌握了不同滤袋组合，不同滤袋长度的设计方法。
电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境。
电炉布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。
随着国家环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，qyMC型脉冲布袋除尘器将成为除尘的好选择。
电炉除尘系统为负压使用。粉尘经各尘点吸尘罩通过除尘管道，进入除尘设备，含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过除尘布袋，经上箱体排风管排出。随着过滤的进行，当除尘布袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落除尘布袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。
电炉布袋除尘器系统设置：
1.本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成对于本体，我们在设计上以最不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235A板材制作。
2.收尘、过滤系统：主要由除尘器布袋、除尘器骨架、花板组件、进风分配系统组成。
3.电炉布袋除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
4.喷吹清灰、卸灰系统：主要由输气管路、电磁脉冲阀、喷吹管组件及手动插板阀等组成。
5.电炉布袋除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
6.电炉布袋除尘器采用外滤式，布袋除尘器的除尘布袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
7.除尘布袋采用φ133X2500mm标准规格，材质采用氟美斯针刺毡。
8.在清灰时由控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使除尘布袋径向变形抖落灰尘。
硅铁炉、电石炉烟尘成分复杂，粒径分布范围广，且浓度高，细粉量大；同时烟气具有温度高、湿含量低的特点。这些特点导致了电石炉粉尘比电阻总体偏高，各种不同化学成分的粉尘比电阻差异较大。由硅铁炉、电石炉、矿热炉粉尘的特性不难看出，要想达标排放，选用电石炉除尘器。
电石炉除尘器除尘工艺说明：
电石炉除尘器除尘工艺将电石炉烟气与出炉口烟气分别独立处理。这样做的优点有：
（1）由于出炉口烟气的周期性间歇出现，采用独立的除尘工艺可以针对电石炉生产变化情况启停风机，节省运行电耗。
（2）出炉口附近集尘罩内的负压作用将热烟气与周围冷空气迅速混合，再加上烟气管道的散热作用，在烟气到达布袋除尘器时可以将其温度降到110℃以下，因此滤料可以采用中常温的涤纶针刺毡，从而避免采用与主炉烟气除尘一样的高温滤料，大大降低滤料成本。电石炉产生的烟气，通过电石炉集尘罩收集，经烟道引至强制风冷器降温，降温后的烟气引至低压脉冲布袋除尘器，除尘器内采用特殊结构设计，内置防火墙和烟气稳流段以防止烧毁布袋。经过布袋除尘器处理后的净气通过引风机至烟囱排入大气。当除尘器系统出现故障时，打开集气罩上的旁路烟道，将高温烟气排空。抢修除尘器故障时，可关闭除尘系统主烟道阀门。电石炉出料口的烟气除尘采用独立的除尘系统，每次工作时间为20～30分钟，间隔时间为1小时左右（可手动或自动控制），属间歇性工作方式。
电石炉布袋除尘器性能特点：
1、采用独特的进风设计技术 本除尘器采用进气气流均化装置，较粗的颗粒直接落入灰斗，减少了对滤袋的损伤，进入袋室的气流得到了均化，使除尘器的压力损失得到了有效降低。
2、长布袋设计 该除尘器采用了六米的长布袋，大大减少了占地面积，有利于现场的工艺布置。
3、低压脉冲清灰 滤袋寿命长，能量消耗少。
4、滤袋采用拒水防油滤料 抗结露性能好、脱硫效果佳、除尘效率高，出口排放浓度小于50mg/m3。
5、滤袋过滤风速高 和玻纤滤袋相比，有体积小、重量轻、投资小等优点。
6、该除尘器可采用定时和定阻两种清灰控制方式，全部采用PLC集中控制，运行稳定可靠。
7、该除尘器分为在线和离线两种清灰状态，可根据实际需要而灵活使用。
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