点击图片查看原图
厂区需要大化利用寸土寸金，所以这也是当下环保除尘设备改造，选用拆除布袋除尘器更换成滤筒除尘器方案的原因之一。垂直式超高效滤筒除尘器，采用滤筒及HEPA超高效过滤器作为核心过滤单元，利用压缩空气喷吹滤筒而清灰的除尘器。滤滤料材质划分，通常可以采用长纤维聚酯或纳米纸作为基材，然后进行PTFE覆膜、防静电、阻燃等处理，以满足各种工况。HEPA过滤器则选择H1H15级别，还可选择活性炭型过滤器。二、工作原理含尘废气进入除尘器进风口后，由于气流截面突然扩大及气流分布板的作用，风速骤降，气流中一部分粗大颗粒在风动力和惯性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度细、密度小的尘粒，通过扩散和筛滤等组合效应，沉积在滤筒滤料的外表面上而被拦截，洁净的气体穿透滤料内壁，进入洁净室由排气管经风机抽出。
三、工作原理通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。四、设备优势设有专用涡轮和进口品牌电机，采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。利用可度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。
决定所必须的过滤面积。使用温度焊接烟尘集中处理的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约:一是不同滤料材质所允许的高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在。露点20℃以上。对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。气体成分除特殊情况外,焊接烟尘集中处理所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情。况下焊接烟尘集中处理的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。
含尘气由进气口进入预分离室，除去粗粒粉尘后，经滤袋外壁进入内部得以过滤。净化后的气体经引射器进入上箱体后，由排气管排出。(二)操作性能特点(1)压力损失低环隙喷吹脉冲袋式除尘器的压力损失较低，即在同样压力损失条件下能处理更多的气量。在过滤气速3m／min、气体含尘浓度15g/m喷吹压力2～2kgf／cm脉冲时间0.13s，脉冲周期60s的情况下，其压力损失分布如表4—21。从表看出，引射器压力损失为15mmH2O，占除尘器压力损失的15%。此时其通过气量达每袋365mm3/h，而脉冲袋式除尘器的文氏管在15mmH2O压力损失下每袋只能通过145m3/h，可见这一局部压力损失大大降低。
由于设备具有了上述优点，此类型设备已得到众多客户的认可，不仅在钢铁、建材行业得以迅速推广，且已逐步走进电力行业，现在已经成为电厂锅炉除尘的首选。化肥/复合肥除尘器常见故障处理：净气出口粉尘大。常常是因为一个或数个滤袋破口或含尘气流从滤袋上部接头梯形橡胶垫和管板之间漏出。处理方法：更换有破口的滤袋或重装梯形胶垫，检查除尘室管板之间有无裂缝并进行相应处理。除尘效果差。布袋收尘器造成这种故障的原因较多：可能是吸尘管道堵塞或风阀阻塞，或吸尘管清灰孔漏风，或者是滤袋吸湿潮解硬化使除尘阻力增大，也可能是引风机三角带变松导致引风量变小，除尘室负压不足等，故排除故障时应针对具体情况做出相应处理；热风循环管道出口风阀开关不灵活，易烧推杆电机，原因是除尘仓含尘气体回流在阀板处遇到阻力自然堆积、结垢。
除尘器特点：脉冲除尘器除尘效率可达99以上，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。先进的密封措施，漏风系数小于2﹪。先进的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。清灰方式独特有效，延长滤袋的使用寿命。尘净化分为两种主要方式：移动式焊接烟尘净化器和集中式焊烟处理系统，随着市场对产品的周期,成本,和使用方式等要求的不断变化，市场更加倾向于焊接烟尘净化器单机设备的使用，焊接烟尘净化器在近些年的使用中口碑也得到了不断的提升，市场销量也得到的井喷式的增长。下面就让我们简单了解一下可移动式焊接烟尘净化器的使用优势和传统集中式焊烟净化系统的比较焊接烟尘净化器设备配有万向脚轮，可灵活移动于厂房的任意位。
这种方式简洁高效施工周期短，且系统风阻较小，吸烟效果好，系统造价低廉。B焊接烟尘净化排放此种治理方式需要在系统上面配装，焊接烟尘净化主机，主机的主要作用为净化处理被系统所吸收的焊接烟雾。另外由于焊接烟尘净化主机有一定的风阻，所以在设计时需要加大高压离心风机的风量，以便达到很好的吸尘吸烟效果。同时排放气体达到要求的气体排放标准。系统优势吸气臂为性平衡式设计，任意拉伸，旋转后可自由定位。设计多级万向关节，在焊接操作中，可随焊接点位置的变化可任意调整吸气罩的位置与角度，从而获得佳收集烟尘效果。吸气罩上设有风量调节阀和人性化把手，为防止异物被吸入。吸气罩入口处设有防护网。吸气罩可度自由旋转，随时可调整吸收烟尘的佳效果。
清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，滤料外表面粉尘后，阻力变小，滤料获得再生，再次恢复拦截粉尘的功能。当阻力上升时，再次自动循环清灰再生工作。滤筒实际是由褶皱滤料构成的分子筛过滤器，滤纸的材质决定滤料微孔的大小，从而来删选通过滤料尘埃的大小。例如好的PTFE覆膜滤筒，阻力小，微孔尺寸小，可以拦截1UM大小的粉尘。对于“滤料微孔越小，阻力越大”的担忧，滤材厂家早就研发出了孔径小、低阻力的过滤材质，并且先进的技术还在不断创新。如果要进行更深度的过滤，满足室内排放要求，则需要在第一级过滤单元滤筒的顶部，加装第二级更细的分子筛。即过滤精度为H14级的HEPA高效过滤器，滤材微孔更小，可以拦截0.3UM大小的粉尘，对于重金属或有毒或有高回收价值的粉尘，拦截收集效率可以达到999%，排放浓度低于0.1毫克/立方米。
烟尘的捕捉也是焊烟处理的一大难点。焊接车间产尘点分布广，无组织排放，对焊接焊烟的捕捉非常困难；有的焊接工件大或者受工艺流程限制，无法进行有效烟尘捕捉。为此烟尘系统采用的吸气罩是完全根据焊接工位大小定制的，可以保障烟尘的有效吸附，不发生跑烟的情况。焊烟处理还对风速有着严格要求。一是气体保护焊对风速的要求严格，焊烟吸附时过大的风速会焊接质量产生影响；二是风量还极大的影响焊烟吸附的效果，如果风量过小，那么焊烟就不能被吸入除尘系统里，净化也就无从谈起，并且除尘系统各个开口距离很远，风量会从近主机端到远主机端逐渐衰减。对解决此类问题，烟尘净化系统会提前对风量进行计算，充分考虑管线长度，弯头对风量的衰减，由此确定风机总风量，确保每个开口都有足够风量吸附焊烟。
山东济宁焊接车间烟尘集中处理 图片大全
网址:http://www.shangtaiw.com/b2b/afy185617013/sell/itemid-94228.html