青岛奥飞扬环保技术来发有限公司

合理的空气动力设计，在正常操作下，含尘空气通过顶部或侧面进入除尘器内，经过过滤后干净空气进入干净空气室并从除尘器下侧排出机体外，尘粒在向下的气流中更易分离。灵活的组装式模块结构，根据不同的生产要求将苦于个模块灵活地组合在一起成为一个除尘器整体。外面的检修门和平放的加强托套令滤筒的拆换更快速、方便，并确保维修工作的安全。脉冲滤筒除尘器广泛应用于焊接、铸造、金属切割、金属磨削、木材加工、造纸、陶瓷、烟草、化工、电子、抛光、钢铁、电力、有机材料切割及磨削、染料、粮食等领域。脉冲滤筒除尘器产品特点：由于其核心过滤元件为褶式高效滤筒，因此，同布袋集尘器相比，大大地节约了空间；独特的设计，使集尘器使用效率高，压损低，大大地节约能源；安装、保养不必进入机身内，缩短了停车时间；气包上配置调压过滤器，提高喷吹气体的质量。

骨架结构耐重设计，可承受250KG的重量，也可根据客户工件需求增加。承重。A:焊接烟尘外排焊接工作区域的每个工位上方安装适当长度的吸气臂，使其活动半径完全覆盖整个焊接工作区域。系统采用高压离心风机，风机运转将在吸气臂罩口产生负压空间，此时焊接烟尘通过吸气臂、管路变径等，后经过风机高空排放。从源头上直接吸走有害焊接烟雾，并且达到从而达到保护操作工人的目的。这种方式简洁高效施工周期短，且系统风阻较小，吸烟效果好，系统造价低廉。B:焊接烟尘净化排放此种治理方式。需要在系统上面配装，焊接烟尘净化主机，主机的主要作用为净化处理被系统所吸收的焊接烟雾，另外由于焊接烟尘净化主机有一定的风阻，所以在设计时需要加大高压离心风机的风量，以便达到很好的吸尘吸烟效果。

除尘器内的过滤滤芯也是根据车间需要的过滤面积来确定数目，并且在滤芯表面附有一层PTFE覆膜，可将过滤精度提升至0.03微米，经过处理的焊接烟气完全可以达到相关排放标准。集中式烟尘净化器不仅在诸多焊烟净化方法中效率高，使用也是方便的，统一管理，若有工位不使用关掉上方的开口阀门即可，还能提高吸气效率。集中焊烟净化系统全部采用的是滤筒式过滤方法，即在除尘器主机内安放由硬质滤材折叠而成的筒状滤芯，这些滤筒表面具有微小的过滤孔径，可以在焊接烟气通过时将焊烟颗粒拦截下来，以此达到预计的焊烟净化效果。不过烟尘净化的方式不单单只有的滤筒除尘这一种，流行的除尘方式还有静电式和滤袋式，特别式滤袋式除尘器，净化方式和滤筒式是相同的，只在外观上有区别，但为什么在当前的焊烟净化领域滤筒式取得了的优势呢。

广泛应用于船舶、汽车制造、机械加工、五金制造、焊接培训学校等行业。移动式焊接烟尘净化器的性能：移动式焊接烟尘净化器采用率同时过滤，过滤效率高（可达99%），过滤面积大，滤筒更换周期长（按每天8小时工作，2-5年方需更换），且更换费用低廉。移动式焊接烟尘净化器体积小，配有四个脚轮（前两个脚轮有脚刹），机动灵活。移动式焊接烟尘净化器采用瑞典原装。移动式焊接烟尘净化器拉动伸缩更便捷、自如，可度旋转，且任意悬停，能从源头处直接吸除烟尘。移动式焊接烟尘净化器体积小，占地面积小，节能电机，环保又节能。焊接烟尘净化器产品特点：焊接烟尘净化器可在焊接、抛光、切割、打磨等工矿同时处理烟尘和烟雾；三级板式过滤，金属铝网初效过滤器耐火耐高温可重复使用、容尘量高、使用寿命长、性价比高；有隔板高效过滤器采用超细玻璃纤维滤纸或PP高效纸做滤材，以胶版纸或铝箔板做隔板，可耐高温、高湿、高压，处理0.1~0.3um的空气悬浮颗粒；活性炭过滤器采用比表面积高的高效催化活性炭，可以吸附有害气体（TVOC）和肉眼看不到的颗粒物，除臭效率可达到99%；设备体积小巧、噪音低、灵活移动、重量轻；设备功率小、能耗低、吸力强劲、风量可调；通过万向吸气臂可将吸嘴移动到你所需要的任意位置，定位容易；手动清灰、简单、方便、经济。

朋友，您可多虑啦！实际上，经过多年来科技的发展和持续的环保改造，大型燃煤电厂的污染防治已得到极大的进步，有的燃煤电厂已经达到燃气轮机的排平，也就是说：像燃烧天然气一样清洁。但是，燃煤电厂烟囱冒“白烟”的现象一直存在，烟囱冒出的“白烟”到底是什么呢？是污染物吗？烟囱里冒出的白烟到底是什么？对人体有没有危害呢？不用担心，其实白烟就是水汽，对人体没有任何危害。我们在燃煤发电时产生的尾气会经过脱、脱处理再排放。在处理过程中，气体因为高温化为水蒸气，而排放口的温度骤降，水蒸气迅速凝结成小水珠，也就是我们看到的白烟。其实，大型燃煤电厂烟囱里排出的烟气经过环保设备处理后主要有碳和水蒸气；碳是无色无味的，人们眼睛看到的“白烟”只是水蒸气凝结为非常细的水雾，并非是污染物。

它综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附的缺点，而且加长的除尘滤袋充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定，性能可靠，维修方便的大型除尘设备。烧结机除尘器是解决烧结机尾含尘烟气的理想除尘设备，环保针对烧结工厂的烧结机尾部除尘排气量大、气体温度高和含尘浓度高的特点，在为烧结机选择除尘器系统时，根据烧结机的不同情况进行分析，以使除尘器达到更好的除尘效果。中频炉除尘器由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。

滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置　在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。??等离子切割除尘滤筒除尘器厂家在现代工业生产中，切割机在金属加工行业中的应用越来越广泛，随之带来了越来越严重的污染问题，切割机的烟尘治理也越来越迫切。目前，对于切割机烟尘治理主要有两种方式：湿式处理法与干式处理法。湿式处理法就是在切割平台下设置水床，使工件处在水中，在水下完成切割作业，使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。这种处理法仅需制造一盛水容器，投资省，但是这种处理法将会造成二次污染（水污染），而且金属氧化物在水下容易板结，清扫困难。

气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求，气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流。速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。分离阶段。当高浓度的尘流。流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。