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因此就同样的风量、同样的过滤面积而论，滤筒除尘器安装尺寸小于布袋除尘器的占地面积。厂区需要大化利用寸土寸金，所以这也是当下环保除尘设备改造，选用拆除布袋除尘器更换成滤筒除尘器方案的原因之一。除尘器采用滤筒作为核心过滤单元，利用压缩空气喷吹清灰的除尘器。滤筒除尘器按滤筒滤料材质划分，通常可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，PTFE覆膜滤筒除尘器，防滤筒除尘器、纳米滤筒除尘器等等。工作原理含尘废气进入除尘器进风口后，由于气流截面突然扩大及气流分布板的作用，风速骤降，气流中一部分粗大颗粒在风动力和惯性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度细、密度小的尘粒，通过扩散和筛滤等组合效应，沉积在滤筒滤料的外表面上而被拦截，洁净的气体穿透滤料内壁，进入洁净室由排气管经风机抽出。
使用寿命长。烟尘集中净化系统概况?多工位焊接烟尘集中净化系统，采用一套烟尘净化主机，焊接时含尘气体在吸尘罩口负压的作用下进入主管道，主管道与净化主机想链接，粉尘在净化主机内被除尘净化单元阻截净化，部分大颗粒烟尘由于重力作用落入除尘器下部的灰斗，另一部分小颗粒烟尘在风机负压作用下附着在净化单元外侧。洁净的气体穿过净化单元，由排气口达标排放。?系统组成?主要组成包括：净化主机、焊烟专用离心风机、吸尘臂及吸尘管路、控制系统、隔断等组成。?1净化主机?烟尘净化主机主要采用滤筒式烟尘净化设备，滤筒式烟尘净化设备早在20世纪70年代就已经在日本和一些出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，广泛用于用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。
，方便设备的移动和定位。无与伦比的处理效率，在额定处理风量下，奥飞扬环保生产的焊烟净化器烟尘去除率≥99%，优于国标，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。奥飞扬环保所生产的焊烟净化器，其中主要的净化单元是滤芯。滤芯采用德国进口（PTFE）覆膜滤材，精度高，净化效率高。耗材成本低，无需频繁更换，节约环保，滤芯主要的过滤材质是滤纸，如今滤芯滤纸主要采用国产纸和进口纸，无论国产还是进口纸都是有良好的过滤性能，而滤芯采用的劣质滤纸，不能阻隔灰尘，从而无法达到净化效果。一般正品的滤芯的滤纸颜色统一，纸面比较平整;而劣质滤芯滤纸颜色不统一，纸面发毛，质地很差。设备内置。自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。
【结构组成】主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管。吸尘罩（带风量调节阀）、阻燃高效过滤筒、带刹车的新式脚轮、风机、进口电机以及电控系统等。【产品优势】净化器外壳经过喷塑处理，美观大方，底部装有四个方向的橡胶车轮，可以保护在工作场地内自由移动。配臂的标准长度为2米或3米，可根据客户特殊要求制作5米，4米，5米，7米，9米。标准口径为：160mm，200mm先进的风机设计，风量大，耗电低。客户可以根据自己的实际情况选用不同形状的吸气罩口，以满足不同工况的需要，如：喇叭口，马蹄口。吸气罩可以随着吸气臂一起伸展到任何想要达的位置。他可以配备柔性吸气臂或两个柔性吸气臂。吸气臂可°随意活动，可从烟气发生处吸出烟气，大大提高了烟气的收集率，保证了作业人员的健康。
中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进风口和出风口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预除尘效果好。适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。原理：含尘气体由进风口进入中箱体底部在多孔导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，通过滤袋过滤后的洁净气体经上箱体从出风管汇至出风总管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋外表面的积尘达到一定量时，由清灰。控制系统（差压、定时或手动）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘进入下部大灰斗，定期排出。简介：焊接烟尘集中处理也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
吸气罩通过流体设计和气流模拟，使吸气臂能够大量和大范围的捕捉焊接过程中产生的烟尘。吸气臂的外层为耐高温的软管，直径为φ140-160，内衬钢丝。一方面能够防止火花飞。溅烫伤软管，同时软管结构又保证了吸气臂的移动灵活，不被负压吸扁。每根吸气臂的设计流量通常为1,200m3/h，吸气罩位于焊接位置上方的250-300mm高。吸气臂的安装，必须安装在墙壁上或者是在地面上安装立柱的形式。适用范围：吸气臂的吸风罩尺寸为φ150-170，适合处理焊缝长度不超过100mm的焊接，工人焊接位置固定的情况。焊接方法适合手工电弧焊、CO2气体。保护焊、MAG焊、MIG焊。顶吸罩顶吸罩为了能够完全捕捉在一个工位上产生的任意粉尘，其尺寸为设计成覆盖工件所有的焊接位置，顶吸罩的外形为四凌台形，每一面与地面的夹角不小于45°，为了避免横向气流的干扰，通常会在吸气罩的侧边挂挡弧帘。
一套集尘系统的核心单元是集尘主机，其主要功能是通过高性能的真空泵产生所需要的高真空与高流量，并经过高效低阻的过滤系统过滤通过管路所吸附的粉尘，并将粉尘集中存储在专用集尘袋内，以便于简单方便的。?集尘主机单机可连接多个悬挂功能单元，采用高效滤清器，过滤效率高达99%。结构组成：主要部件包括：万向吸尘臂（除常规的2m、3m、或4m的吸气臂，5m、6m的延长杆吸气臂也可配置，通过安装在净化器下面的3M钢结构旋臂，再配置所需长度的柔性吸气臂），耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻燃高效过滤筒、带刹车的新韩式脚轮、积灰抽屉、风机、进口电机以及电控箱等。工作原理：焊接烟尘等粉尘通过吸气罩或吸气臂吸收到过滤装置中，烟尘和颗粒物被分流板阻挡到积灰抽屉，把大颗粒和火花阻截掉，剩余的烟尘在经过高效滤筒净化掉，洁净的气体通过风机排出。
?2）设备出厂前内外表面修磨光滑，进行喷塑处理。?3）滤料采用阻燃纸材质，具有优良的过滤性能且易于清灰。净化系统运行时，有害烟尘进入吸气管道前，设计有一个滤网，滤网将吸入的火星及易燃物质拦截下来，这种防火阻燃装置能避免滤芯受损，延长滤芯使用寿命。同时拦截缓冲在管道内随气流快速移动飞溅的大颗粒粉尘，并直接被分离掉入下方的粉尘收集筒。细微的粉尘进入净化系统内部后也随之减慢速度，随导流板分散气流，避免残留火星及气流不均匀进入主滤芯；该产品采用了依靠的PTEE覆膜微细过滤技术，过滤精度高，对烟尘（0.1微米）的过滤效率可达999%，并能保持极高的气流量。分流后粉尘被过滤筒截留在过滤筒表面下不断堆积，净化系统的控制系统通过压差感应器，对此一直处于状态，当风阻达到一定值，也就是影响吸风量时，控制系统自动轮流打开电磁阀，通过滤筒内的清灰装置，自动反吹清灰，使滤芯表面干净，能始终保持一个恒定的吸风量。
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