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RCO催化燃烧设备的性能要求是什么？

催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，而催化剂表面有吸附作用，使反应物分子在催化剂表面富集，从而提高反应速率，加快反应速度。有机废气在催化剂的作用下，可以在较低的点火温度下无焰燃烧，氧化成CO2和H2O。同时，大量的热能被释放出来净化废气。

催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。

一、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。RCO催化燃烧设备而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。

二、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。

三、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。

四、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。

在实际应用中，活性炭吸附和催化燃烧可以单独使用，也可以结合使用。结合使用主要利用两者的互补特性：活性炭吸附适用于大风量、低浓度废气、催化燃烧小风量、高浓度废气，活性炭在高温下可被吸附有机物解吸。结合从另一个角度来看,这个过程可以认为是活性炭回收过程的现场,减少活性炭吸附饱和后替换处理成本,同时,定期的集中剥离以避免活性炭吸附饱和未能及时更换过量排放造成的风险。

设计要点：

随着催化燃烧废气处理技术的应用日益广泛，相关技术也日趋成熟。在设计中，主要包括以下几个方面：尾气换热回收设计；催化剂填料层设计和催化剂选择；第三，设备运行控制和安全控制设计。

设计注意点：

目前，气体加热、换热和催化剂填料的设计可以通过查阅有关数据进行设计计算，但由于市场竞争和设备制造商之间的技术保密，这些设备可以合并成一个设计系统。目前还没有关键设计计算。关于该系统在实际使用中,发现的一些问题总结如下。

（1）活性炭加热和催化燃烧室升温控制。在采用脱附+催化燃烧时，应将催化燃烧室温度提高到工作温度，然后将活性炭温度逐步解吸；当催化燃烧室温度达不到设计温度时，一些厂家开始对活性炭进行解吸，导致废气的解吸不能通过催化燃烧室有效燃烧。

 (2)催化燃烧室预热。催化室预热时，催化室内的气流不是动态加热的，而是静态加热的，当废气进入催化燃烧室后，催化室内的空气温度迅速降低，导致催化燃烧温度失效。

 (3)使用高温催化燃烧的废气活性炭脱气。催化燃烧的尾气温度较高，一般在300摄氏度左右，为了降低能耗，一些厂家设计采用处理后的尾气作为解吸热。活性炭的脱附温度仅需80~90℃，使用尾气前必须对尾气进行冷却，如果温度不能降到设计范围内，就会有活性炭着火的危险。解吸产生的有机废气是高浓度的废气，其浓度高，与高温气体的接触也有爆炸的危险。如果将气体加热，气体燃烧产生的废气和气体本身所含的一些因素也会对活性炭和催化剂产生负面影响。如果气体的使用得不到很好的控制，气体就不会直接燃烧到催化装置中，一旦点火也会爆炸，危险比电加热更大。

基本原理以及催化燃烧的原理，即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附完结空气净化的政策。在活性炭吸附丰满后，再通过热空气脱附使得活性炭再生，脱附得到的浓缩有机物被送到催化燃烧床进行催化燃烧，内部的有机物质被氧化成为无害的。燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，完结节能的政策。整套设备含有预滤器、吸附床、催化燃烧床和风机等设备。二、处理工艺规划有机废气，在风机的作用下引入吸附床，将其均匀地分布在活性炭表面。依据分子间的范德华力，活性炭会将有机废气吸附在表面，这一进程耗时较少，但时间越长，吸附越彻底。二者之间没有现较大的化学反应，而有机废气却抵达较高的净化作用。